3D打印覆膜砂使用工艺
选择性激光烧结3D打印覆膜砂芯成形工艺，原理上属于SLS。粉末材料的固化（烧结）借用了普通的覆膜砂制芯技术原理，选用3D打印覆膜砂等材料作为烧结材料，热芯3D打印砂，通过激光加热酚醛树脂使其受热产生软化和固化，而使覆膜砂粘结形成砂芯。
喷墨砂型打印工艺相比选择性激光烧结3D打印覆膜砂芯成形工艺起步较晚，但由于其较快的制造速度及较优异的砂型性能，近年来应用范围越来越广泛。
3D打印砂铸件热裂纹形成原因
产生热裂纹的基础理论缘故和具体缘故许多，但主要原因是铸件的凝固方法和凝固阶段铸件的内应力和收缩地应力。液体金属浇入到铸型后，发热量流失主要是根据型壁，因此 ，凝固一直从铸件表层逐渐。当凝固中后期产生大批量的枝晶并钢筋搭接成完全的框架时，固体收缩逐渐造成。但这时枝晶中间还存有一层并未凝固舶液体金属塑料薄膜（附面层），热芯3D打印砂技术，假如铸件收缩不会受到一切阻拦，那麼枝晶框架能够随意收缩，不会受到力的作用。当枝晶框架的收缩遭受砂模或砂芯等的阻拦时，不可以随意收缩就会造成拉应力。当拉应力超出其原材料屈服极，枝晶中间就会造成裂开。假如枝晶框架被打开的速率比较慢，并且被打开一部分周边有充足的合金液立即注入开裂处并填补，那麼铸件不容易造成热裂纹。反过来，假如裂开处无法得到金属材料液的填补，铸件就会发生热裂纹。由此可见，宽凝固温度范围，粘稠或海棉呈网状凝固方法的铝合金易于造成热裂。伴随着凝固温度范围的变小，铝合金的热裂趋向缩小，控温凝固的碳化物成份的铝合金不易产生热裂。热裂产生于铸件凝固阶段，但并不代表着铸件凝固时势必造成热裂。关键在于铸件凝固阶段的内应力和收缩地应力。铸件凝固地区固相晶体框架中的内应力，易使铸件造成热裂或皮下组织热裂；外界阻拦要素引起的收缩地应力，则是铸件造成热裂的首要标准。处在凝固情况的铸件机壳，其线收缩遭受砂芯、型沙、铸件表层同砂模表层滑动摩擦力等外界要素阻拦，机壳中就会有收缩地应力（拉应力），铸件热节，尤其是热节处斜角所建立的机壳较薄，就变成收缩应力的地区，铸件易于在那些地区造成热裂。热裂纹造成的缘故表现在技术和铸件构造层面在其中有：铸件壁厚不匀称，内角过小；钢筋搭接位置分岔过多，铸件边框、筋板等阻拦铸件一切正常收缩；
锰的挑选标准 因为3D打印覆膜砂铸铁中硫的含量早已很低，不用太多的锰来中合硫，3D打印覆膜砂铸铁中锰的功效就具体表现在提升铁素体的可靠性，推动产生(Fe、Mn)3C。这种渗碳体缩松于位错，对3D打印覆膜砂铸铁的延展性危害非常大。锰也会提高金相组织3D打印覆膜砂铸铁的韧脆性变化温度，锰含量每提升0.1%，脆性变化温度提高10～12℃。因而，3D打印覆膜砂铸铁中锰含量一般是愈低越好，即便 铁素体3D打印覆膜砂铸铁，锰含量也不适合超出0.4%～0.6%。仅有以提高性能为目地的中锰灰铸铁和马氏体灰铸铁除外。 磷的挑选标准 磷是一种有危害原素。它在生铁中溶解性极低，当其含量0.05%时，固溶解基材中，对物理性能基本上沒有危害。当含量超过0.05%时，磷非常容易缩松于碳化物团界限，产生二元、三元或复合型磷碳化物，热芯3D打印砂咨询，减少生铁的延展性。磷提高生铁的韧脆性变化温度，含磷量每提升0.01%，韧脆性变化温度提高4～4.5℃。因而，3D打印覆膜砂铸铁中磷的含量愈低越好，一般状况下应小于0.08%。针对较为关键的铸造件，磷含量应小于0.05%。
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