影响3D打印砂铸铁物理性能的关键因素
危害3D打印砂铸铁物理性能的关键因素： 成分（C、Si、Mn、P、S铝合金原素）、3D打印砂铸铁的物理性能、金相分析组织 高纯石墨的样子、尺寸、遍布 加工工艺因素和冶金工业因素和总数及其基材组织 加工工艺、冶金工业因素：关键有冷却速率，热芯3D打印砂原料，铁液的过热处理工艺、孕育解决、回炉废料特点等 （1）有关冷却速率的危害 生铁是一种对冷却速率敏感度非常大的原材料，同一铸件的厚壁管和厚壁一部分，內部和表面都很有可能得到相差太大的组织，别名为组织的不匀称性。由于石墨化全过程在非常大水平上在于冷却速率。危害铸件冷却速率的因素较多：铸件厚度和净重、铸型原材料的类型、浇冒口和净重这些。因为铸件的厚度、净重和构造在于工作中标准，不可以随便更改，故在挑选成分时要充分考虑他们对组织的危害。 （2）有关铁液孕育解决的危害 孕育解决便是在铁液进到铸件凹模前，把孕育剂额外到铁液中以更改铁液的冶金工业情况，进而可改进生铁的显微镜组织和特性。 对3D打印砂铸铁来讲，开展孕育解决是为了更好地得到A型高纯石墨、铁素体基材、细微碳化物团的组织，及其降低铸件厚壁或边缘处的灰口趋向和对铸件壁厚的敏感度；对可锻铸铁来讲，是为了更好地减少短淬火周期时间，扩大铸件的容许厚度和改进组织的构造；对球墨铸件来讲，是为了更好地降低铸件灰口趋向，提升球化率和改进高纯石墨的有光泽性。
3D打印砂成型参数
影响三维打印砂打印出主要参数具体有激光器输出功率、扫描仪速率和间隔、及其铺粉层厚。激光器输出功率和扫描仪速率一起选择了一定时间段内扫描仪地区环氧树脂的煅烧水平，LIUFR等在对脲醛树脂覆盖硅沙复合型粉末状的可选择性激光器煅烧科学研究时发觉，线比能量在10~20J/m中间不错，超出20J/m时脲醛树脂会炭化，从而造成粉末状间的融合欠佳。扫描仪间隔影响着风化层表层的动能累加消化吸收，铺粉层厚既决策了铸型表层质量，又会对铸型强度造成影响。主要参数的选择不但跟板材相关，其相互之间也会互相影响。对SLS加工工艺技术参数的分析较多，获得的结果也各有不同。张昕在对覆膜砂ps选区激光器烧结法主要参数科学研究时得到铸型的抗压强度强度伴随着激光器输出功率的增加而扩大，热芯3D打印砂厂家，扫描仪速率反过来，李成阳等在科学研究SLS加工工艺主要参数对覆膜砂初坯强度影响时获得相同的結果；而鲍飞等]在研究覆膜砂初坯强度影响要素时却得到随激光器输出功率的提升，抗压强度强度则是先降后增。现阶段针对SLS和3DP的铺粉层厚影响的科学研究结果一致，即层厚越大，强度也就越小。3DP成形质量的影响要素较多，有打印机喷头高宽比、扫描仪和铺粉速率、辊筒转速比、打印出层厚和時间等，在其中打印机喷头高宽比、铺粉速率和辊筒转速比等关键对铸型的透气性能造成影响，热芯3D打印砂，其他则关键影响铸型的强度和精度。科学研究层面，郭永斌等为研究喷墨主要参数時间对铸型质量的影响，从复印机单脉冲工作电压进入，发觉单脉冲工作电压延迟时间和松驰時间越大，喷墨速率越快，铸型精度越高，单脉冲工作电压升高、维持及上升幅度越长，墨点就越大，铸型强度提升的与此同时精度减少；
冷裂纹是铸件凝结后降温到延展性情况时，因部分锻造应力超过铝合金限抗压强度而导致的裂开。冷裂纹一直出现在降温流程中承担拉应力的部位，热芯3D打印砂产地，尤其是拉应力集中化的部位。冷裂纹与热裂纹不一样，冷裂纹通常穿晶拓展到全部横截面，外观设计呈总宽匀称长细的平行线或折条状，冷裂纹的断裂面表面子净有金属质感或呈轻微空气氧化色，裂纹迈向光滑，并非沿位错产生。这与热裂纹有显著性的不一样。冷裂纹检测用人眼由此可见，可按照其宏观经济外貌及穿晶拓展的外部经济特点，与热裂纹区别。当铸件内的锻造应力超过金属材料的屈服极，铸件将造成冷裂纹。因而但凡提升铸件应力和减少金属材料硬度的要素都有可能促进铸件造成冷裂纹。
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