3D打印硅砂技术对比
■国内硅砂与進口硅砂粒度分布均关键聚集在140目和100目，颗粒物的的大小匀称，能够产生匀称的中继构造与此同时具备良好的表面质量。陶粒的颗粒物尺寸总体超过硅砂，原砂颗粒物很大的时候会减少打印出砂型的表面质量，因此陶粒更合适用以打印出对表面质量和精密度规定不太高的砂型。■原砂的表观密度、表观密度、没加环氧固化剂的空隙率、水分含量实验結果见表2。从表2看得出，原砂A和原砂B在表观密度、表观密度、空隙率和水分含量层面的主要参数区别并不大，原砂C的表观密度和空隙率则略大原砂A和原砂B。因而，砂型3D复印机的原砂开展国内生产制造的基本上行得通。
3D打印砂铸件热裂纹形成原因
产生热裂纹的基础理论缘故和具体缘故许多，热芯3D打印砂产地，但主要原因是铸件的凝固方法和凝固阶段铸件的内应力和收缩地应力。液体金属浇入到铸型后，发热量流失主要是根据型壁，因此 ，凝固一直从铸件表层逐渐。当凝固中后期产生大批量的枝晶并钢筋搭接成完全的框架时，固体收缩逐渐造成。但这时枝晶中间还存有一层并未凝固舶液体金属塑料薄膜（附面层），假如铸件收缩不会受到一切阻拦，那麼枝晶框架能够随意收缩，不会受到力的作用。当枝晶框架的收缩遭受砂模或砂芯等的阻拦时，不可以随意收缩就会造成拉应力。当拉应力超出其原材料屈服极，枝晶中间就会造成裂开。假如枝晶框架被打开的速率比较慢，并且被打开一部分周边有充足的合金液立即注入开裂处并填补，那麼铸件不容易造成热裂纹。反过来，假如裂开处无法得到金属材料液的填补，铸件就会发生热裂纹。由此可见，宽凝固温度范围，粘稠或海棉呈网状凝固方法的铝合金易于造成热裂。伴随着凝固温度范围的变小，铝合金的热裂趋向缩小，控温凝固的碳化物成份的铝合金不易产生热裂。热裂产生于铸件凝固阶段，热芯3D打印砂，但并不代表着铸件凝固时势必造成热裂。关键在于铸件凝固阶段的内应力和收缩地应力。铸件凝固地区固相晶体框架中的内应力，易使铸件造成热裂或皮下组织热裂；外界阻拦要素引起的收缩地应力，热芯3D打印砂价格，则是铸件造成热裂的首要标准。处在凝固情况的铸件机壳，其线收缩遭受砂芯、型沙、铸件表层同砂模表层滑动摩擦力等外界要素阻拦，机壳中就会有收缩地应力（拉应力），铸件热节，热芯3D打印砂咨询，尤其是热节处斜角所建立的机壳较薄，就变成收缩应力的地区，铸件易于在那些地区造成热裂。热裂纹造成的缘故表现在技术和铸件构造层面在其中有：铸件壁厚不匀称，内角过小；钢筋搭接位置分岔过多，铸件边框、筋板等阻拦铸件一切正常收缩；
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3D打印技术的原理和分类
在了解铸造砂芯的3D打印技术之前，先向大家介绍一些目前工业（不限于铸造）上主流的3D打印技术：
1、FDM技术，也叫“熔融沉积”技术。工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。我们在玩具店文具店常见的可以打印模块和卡通模型的所谓3D打印机，就属于这类。（亦称为FFF，融丝制造）。
2、SLA技术，也叫“立体光固化成型”技术。工作原理：激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层固化后（激光束照射树脂后会形成固态），然后制作平台下降一定的距离（0.05-0.025mm之间），再让固化层覆盖上另一层液态树脂，以此循环往复，直到终模型的完成。
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