改变浇口截面积会使收缩率发生变化
浇口截面积。改变浇口截面积会使收缩率发生变化,收缩率随浇口尺寸变大而变小,这与树脂的流动性有关。塑件壁厚。对于非结晶树脂,壁厚大,冲压治具价格,收缩率大,对于结晶树脂,则必须避免壁厚发生较大变化。多模腔时,如果模腔壁厚有差异,收缩率也将产生差异。增强材料含量。用玻璃纤维增强树脂时,玻璃纤维含量越多,收缩率越小,流动方向的收缩率比横向收缩率小。为了防止扭曲、翘曲,还必须考虑浇口形状、位置和数量的影响。
模具设计中影响到收缩率的因素有哪些
模具在生产的时候各个方面的因素都会影响到模具的质量,比如加工时候的温度会影响模具的韧性和硬度,而塑件的尺寸和收缩率会影响模具的尺寸等等。那么在模具设计中,影响到收缩率的因素又有哪些呢?由于模具的尺寸可以通过塑件的尺寸和收缩率来确定,因此在模具设计中必须考虑到影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①注射压力;②树脂温度;③模具温度;④浇口截面积;⑤注射时间;⑥冷却时间;⑦塑件壁厚;⑧增强材料含量;⑨定向性;⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩,影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。
逃孔不够:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不一般为剥料板损坏。异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损坠落,螺丝杰出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。组立错误:错装零件位置、方向而损坏。弹簧因素:弹簧力不或开裂或等高套不等高使剥料板歪斜,或弹簧配制不常,形成堆叠冲打损坏零件。冲压不妥:作业高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,冲压治具厂,周边设备如送、放、收料机损坏,北京冲压治具,空气管未装或未开,冲床异常等,所形成的损坏。维修不妥:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而形成上述各点发生。
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