自动次氯酸钠防腐计量投加泵:变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统,余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测,大型消毒器用途,并把数据转化为4~20mA信号发送至控制中心PLC,控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4~20mA给变频器,从而控制投加计量泵的流量,获得管网余氯的稳定值,实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。
影响次氯酸钠发生器运行成本的因素:
(1)投入盐量一定时,搅拌时间越长,溶解度越高,产氯量越大,从而降低了成本。
(2)要注意电极板的维护与修养,及时清洁电极板与电解箱杂质。电极板结垢程度越小,电解能力越强,产氯量越大,同时,也节省电耗,达到了降低成本的目的。
(3)盐液箱也要及时清洗,小型消毒器用途,以减少杂质,增加电解能力,提高产氯量。
1.4使用的原料质量要求电解用盐符合GB5462《工业盐》或GB5461《食用盐》版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液,不需要任何其他的添加物,设备的原材料就是盐,大型消毒器用途,设备全自动运行,人工成本低,平昌消毒器用途,因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和:
原料使用浓度:3%~5% ,盐耗:≤4.0kgNaCl/kg有效氯;
制成1kg有效氯直流电耗 kw.h/kgCl≤4.0,交流电耗kw.h/kgCl≤5.0;电解槽电流效率≥72%;电解液在电解过程中电解液温升<12℃。有效氯浓度设定范围:8000-10000ppm。
盐的成本:≤4.0kg(每制成1公斤有效氯耗盐:≤4.0kg)
4.0kg×0.5元/kg= 2元(工业盐以500元/吨计算)
电的成本:≤4kWh(每制成1公斤有效氯耗电≤4kWh)
5kWh×1元/kWh =5元(全天电价平均 1元/kWh)
合计成本:2 +5 = 7元/kg(有效氯)
因此,次lv酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为7元。
次lv酸钠投加量按2ppm浓度投氯,则每处理1吨循环水的处理成本为0.014元/吨。
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