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视频作者:郑州领诚电子技术有限公司
新型熔炼炉日常维护、保养及管理
1.日常维护保养要点
每班次上岗和下班时都要对炉衬、感应线圈、水冷电缆、炉盖机构、倾炉油缸、高压电柜、主开关柜、倾炉控制柜、中频电源柜、变压器、电抗器、液压站、鼓风机除尘系统、水处理系统、冷却水系统及漏炉报警系统进行检查,并在工作中时时监控各系统的工作状况是否正常,特别指出的是水处理系统的维护是一个大难题,大多数用户对此重视程度不够,寿命非常短,都因堵水、结垢、漏水等原因无法修复而报废,要引起高度重视。另一个难题就是倾炉和炉盖的液压系统总是有漏油的地方,易引起着火,应特别注意维护。
2. 新型熔炼炉的安全防护
(1)冷却水对中频电炉是至关重要的,因冷却水的故障而造成电炉设备损坏的几率是较高的,电炉应配备“一用一备”两台水泵,并配备应急冷却水系统,当供电中断时,可及时为炉体提供冷却水,避免造成损坏。
(2)液压倾炉系统也要配备“一用一备”两台油泵,倾炉油缸的进口需安装节流阀,防止炉体因液压系统失压而突然落下,当炉内存有铁液而又较长时间不能送电的情况下,若通过运行电炉熔化凝固在炉内的金属是非常危险的,因此,液压系统应配有发电机或手动泵或安保电源等应急措施,当电网供电中断时,能及时将炉内金属液倒出。
(3)可靠的接地漏炉检测报警系统是非常重要的,并应每班两次以上检查,金银铜熔炼炉维护,试验其灵敏可靠性,经常检查炉衬的使用情况,方法是目测加测量,目测中下部是否有局部缺肉的地方,用“X”型尺测量其总高度和不同高度部位的直径,与坩埚比较,来判断炉衬的使用状态。
(4)配备计算机管理系统,自动对故障进行诊断分析,对电气系统、水冷系统等各系统的设置点参数进行扫描判断,且当参数异常时,发出报警信号,并能显示、分析和记录故障信息,这样故障在初始状态就会被发现,不会造成严重的设备损坏。
熔炼炉的洗炉
洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外,以免污染另一种合金,确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炉子,通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炉子,根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗,炉的合金元素为后一炉的杂质时,必须进行洗炉,杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。
洗炉用料原则:生产高纯度或特殊合金转换时,必须用高纯原铝或铝锭,新炉开炉或一般合金转换时,可采用低品位或一级废料,洗炉后必须放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。
熔炼炉洗炉用料原则:生严商纯度或特姝合盆转快时,必殒用呙纯原锚或锚铤,耕炉升炉或一般合金转换时,可采用低品位或一级废料,洗炉后必须放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。
热处理(表面淬火):它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:
1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
2、各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;
3、各种电动工具。如齿轮、轴心;
4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火;
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