二、影响高锰钢力学性能的因素。
1、碳化物对性能的影响。降低高锰钢的冲击韧性及抗拉强度。
2、非金属夹杂物对高锰钢性能的影响。在钢液凝固时,大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上,降低钢的冲击韧度,并使铸件的热裂纹倾向增大。
3、化学成分的选择及对高锰钢性能的影响。
(1)含碳量和含锰量。钢中含碳量过低时,不足以产生有效的加工硬化效果;而当碳含量过高时,又会在铸态中出现大量的碳化物,覆膜砂的浇注系统,特别是出现粗大的碳化物,因此为了避免析出碳化物,必须控制含碳量不得过高。(2)含硅量。高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%-0.8%,硅会降低碳在奥氏体中的溶解度,促使碳化物析出,使钢的性和冲击韧度降低,因此硅量应控制在规格下限。 (3)含磷量。高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%,熔炼高锰钢时,由于锰铁的含磷量较高,因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。
5步使用球化剂
适用范围:各类球墨铸铁件
特点:球化能力强,铸件化学成分配比,成分稳定,反应平稳,无衰1
退之忧。成分和粒度可以根据要求精1确控制。
球化处理:以包内冲入法为例
1. 球化处理包(堤坝式)包内的高度与内径比值应大于1.5以便镁的吸收(高于一般铁水包)
2. 球化处理温度为1460℃---1500℃(覆膜砂、消失模等工艺可提高到1530℃---1580℃并适当提高球化剂加入量)出铁温度用热电偶测温仪测定。
3. 球化剂和覆盖物的加入顺序:在处理包内背向铁水的堤坝一侧,先放球化剂,其上放72#硅铁,再放覆盖剂,然后再一次加入铁屑和铁板覆盖(或适量除渣剂),需要注意的是球化剂和更重覆盖物都要适度撞紧夯实。(覆盖物应根据铁水温度和反应激烈程度适当改变)
4. 球化处理开始,临泽铸件,先从炉内放出约2/3包的铁水,铁水透过覆盖物与球化剂接触放生反应,产生大量镁光。
5. 如何判断球化反应,一是凭有经验的操作者的观察,二是根据白色镁光产生到消失的过程的时间来判断(一般0.8--1.5吨处理包的球化反应时间以50秒至90秒为佳)。
1.铸件和模样设计
(1)铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大,薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多,这样就很难实现铸件的顺序凝固,同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况,否则应采用冷铁,以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。
(2)铸件断面过厚,如果没有采取相应措施对其进行补缩,会因补缩不良形成缩孔。
(3)圆角太小。铸件的凹角圆角半径太小,会导致型砂传热能力降低,凝固速度下降,同时由于该处型砂受热作用强,发气压力大,析出的气体可向未凝固的金属液渗入,导致铸件产生气缩孔。
(4)圆角太大。圆角太大,则圆角部分就成了厚截面,如果相邻的截面较薄,就难以得到有效的补缩,造成补缩不良
覆膜砂的浇注系统-临泽铸件-承德铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司为客户提供“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”等业务,公司拥有“神通铸材”等,专注于铸造模等行业。,在河北省承德市腰站工业园区的名声不错。欢迎来电垂询,联系人:周经理。
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