不锈钢铸造,材质疏松的原因及解决方法
疏松的原因有几种情况: 1.熔体过热。2.熔体中气体含量过高。3铸造温度过低。4.冷却却强度小,铸造速度过快。5.漏斗供流不均匀。6.烘炉不.停炉时间过长。7.工具及精炼气体.溶剂等潮湿或不。8.高镁合金覆盖不好。 不锈钢铸造气孔及疏松是为常见的缺陷之一,不锈钢熔炼与铸造技术(工艺规程)产生;都是围绕气孔和疏松缺陷所制定出来的。如何解决气孔和疏松缺陷问题? 采取几项措施: 1.是控制化学成分杂质含量(减少非金属夹杂物)2.是固体料投放改为液体料投放(缩短熔炼时间)3.是加强精炼除气4.是将原来小园锭规格改为大园锭(以降低铸造速度,如何避免铸件缺陷,改变过度带尺寸)结果避免损失。 气孔的产生原因: 1.熔炉大修或者中修,长期停炉后干燥不。2.原材料潮湿.有油污.水份。3.润滑油质量不好。4.熔体在炉中过热。5.工具末干燥。6.燃气水分过大。7.熔炼的时间过长。
解决粘土湿型砂铸造缺陷
4.造型时掉砂、塌箱
死黏土没有粘结力,大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。
5.粘模
由于死黏土含量增加,这种型砂不仅不利于输送,而且在造型时容易脱膜。
6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响,可瓷化成膜,膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的,但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性,影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制,简单人工筛分,加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂,背砂则是定期筛分。存在的问题较多;
a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求(多数≥20%);
b. 加水量超过(%)
c. 颗粒不匀,铸件化学成分配比,集中度很低;
d. 铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求,尤其是出口铸件;
e. 相对废品率较高。
一、 混砂机的形式。生产中常用的混砂设备有辗轮式、摆轮式和叶片式混砂机。辗轮式混砂机除有搅拌作用外,还有辗压搓揉作用,型砂的质量较好,但生产效率较低,主要用来混制面砂和单一砂。摆式混砂机的生产效率比辗轮式高几倍,且可边混砂边鼓风冷却,并有一定的搓揉作用,武山铸件,但型砂质量不如辗轮式混砂好,主要用于机械化程度高、生产量大的铸造车间混制单一砂及背砂。叶片式混砂机是一种连续作业式的设备,各种原是否无误混砂机的一端进入,混好的型砂从混砂机的另一端出来,覆膜砂铸件的原料有哪些,生产。叶片式混砂机有混合作用,但搓揉作用很差,主要用于混制背砂和粘土含量低的单一砂。
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