铁型覆砂铸造工艺
铁型覆砂铸造工艺的两大特点是:①铸型刚性好;②调节铸型内各个部位的覆砂层厚度,球墨铸铁铸造过程中常出现的问题,可以在一定程度上改善各部位的冷却速度。所以,在工艺设计时要充分利用其优势。对于球铁件来说,铸型刚性好,能够更加有效地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为,在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下,w(C)和w(Si)量越高,孕育作用越强,越有利于石墨化,而且石墨化膨胀量越大,自补缩作用就越好。
6.裂纹
裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由S引起,多为不规则形状,裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。部分铸件采用水爆清砂工艺,亦可导致裂纹。
裂纹的预防措施:
(1)提高砂型和砂芯的退让性。
(2)严格控制炉料及钢水中的S、P含量。
(3)铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,如何提升球墨铸铁的性能,条件允许时,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中。
(4)调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩。
(5)铸件浇注后,开型不能过早,采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。
7.其他铸造缺陷
(1)变形 长、板状铸件比较容易变形.某些铸件加工后,放置一段时间后会出现变形。
预防措施:适当添加加强筋;适当增加加工余量;采用反变形工艺;将铸件进行去应力退火,球墨铸铁的原料,消除铸件的内应力;采用时效处理。
(2)冷隔 在铸件上有未完全融合的缝隙或凹坑,其交界边缘是圆滑的。
预防措施:提高浇注温度和浇注速度;改善浇注系统;浇注时不断流。
(3)浇不足 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。预防措施;提高浇注温度和浇注速度;不要断流和防止跑火;浇注后期的点浇补缩到位。
1、碳化物对性能的影响。降低高锰钢的冲击韧性及抗拉强度。
2、非金属夹杂物对高锰钢性能的影响。在钢液凝固时,毕节球墨铸铁,大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上,降低钢的冲击韧度,并使铸件的热裂纹倾向增大。
3、化学成分的选择及对高锰钢性能的影响。
(1)含碳量和含锰量。钢中含碳量过低时,不足以产生有效的加工硬化效果;而当碳含量过高时,又会在铸态中出现大量的碳化物,特别是出现粗大的碳化物,因此为了避免析出碳化物,必须控制含碳量不得过高。(2)含硅量。高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%-0.8%,硅会降低碳在奥氏体中的溶解度,促使碳化物析出,使钢的性和冲击韧度降低,因此硅量应控制在规格下限。 (3)含磷量。高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%,熔炼高锰钢时,由于锰铁的含磷量较高,因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。
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