铁型覆砂铸造工艺
铁型覆砂铸造工艺的两大特点是:①铸型刚性好;②调节铸型内各个部位的覆砂层厚度,可以在一定程度上改善各部位的冷却速度。所以,在工艺设计时要充分利用其优势。对于球铁件来说,铸型刚性好,能够更加有效地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为,在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下,w(C)和w(Si)量越高,孕育作用越强,越有利于石墨化,而且石墨化膨胀量越大,自补缩作用就越好。
三、高锰钢的铸造工艺。
在高能量冲击的工作条件下,高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂,对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明,供生产者参考。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案,砂型铸造由于技术成熟,生产而广为推广。
1 、化学成分。高锰钢按照分为5个牌号,球墨铸铁铸造工艺流程,主要区别是碳的含量,其范围是0.75%-1.45%。受冲击力越大,碳含量越低。锰含量在11.0%-14.0%之间,一般不应13%。超高锰钢尚无,如何提升球墨铸铁的性能,但锰含量应大于18%。硅含量的高低,对冲击韧度影响较大,故应取下限,以不大于0.5%为宜。低磷低硫是基本的要求,由于高的锰含量自然起到脱硫作用,故降磷是要紧的,设法使磷0.07%。铬是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。钼是提高硬度的,一般在1.0%左右。
2、炉料。入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。有人误认为只要化学成分合适,就可以多用回炉料,某些厂之所以产量不佳,铜仁球墨铸铁,皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢,凡是金属铸件,可以过多的使用回炉料,回炉料不应超过25%。
3 、熔炼。注意加料顺序,无论用中频炉,还是电弧炉熔炼,总是先熔炼碳素钢,而各类锰铁和其他贵重合金材料,要分多次,每次少量入炉,煤粉在球墨铸铁中的含量,贵重元素在加入,以减少烧损。料块应尽量小些,以50-80mm为宜。熔清后,炉温达到1580-1600℃时,要脱氧、脱氢、脱氮,可用铝丝,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。
1、碳化物对性能的影响。降低高锰钢的冲击韧性及抗拉强度。
2、非金属夹杂物对高锰钢性能的影响。在钢液凝固时,大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上,降低钢的冲击韧度,并使铸件的热裂纹倾向增大。
3、化学成分的选择及对高锰钢性能的影响。
(1)含碳量和含锰量。钢中含碳量过低时,不足以产生有效的加工硬化效果;而当碳含量过高时,又会在铸态中出现大量的碳化物,特别是出现粗大的碳化物,因此为了避免析出碳化物,必须控制含碳量不得过高。(2)含硅量。高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%-0.8%,硅会降低碳在奥氏体中的溶解度,促使碳化物析出,使钢的性和冲击韧度降低,因此硅量应控制在规格下限。 (3)含磷量。高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%,熔炼高锰钢时,由于锰铁的含磷量较高,因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。
煤粉在球墨铸铁中的含量-承德铸材-铜仁球墨铸铁由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司在铸造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情,承德铸材一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:周经理。
产品:承德铸材
供货总量:不限
产品价格:议定
包装规格:不限
物流说明:货运及物流
交货说明:按订单