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主营产品:覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂

[供应]齐齐哈尔铸件-承德铸材(在线咨询)-如何解决铸件粘砂问题

更新时间:2022-9-25 15:52:19

6.裂纹

裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由S引起,多为不规则形状,裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。部分铸件采用水爆清砂工艺,亦可导致裂纹。

裂纹的预防措施:

(1)提高砂型和砂芯的退让性。

(2)严格控制炉料及钢水中的S、P含量。

(3)铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,如何提升铸件的性能,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中。

(4)调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩。

(5)铸件浇注后,开型不能过早,采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。

7.其他铸造缺陷

(1)变形 长、板状铸件比较容易变形.某些铸件加工后,放置一段时间后会出现变形。

预防措施:适当添加加强筋;适当增加加工余量;采用反变形工艺;将铸件进行去应力退火,消除铸件的内应力;采用时效处理。

(2)冷隔 在铸件上有未完全融合的缝隙或凹坑,其交界边缘是圆滑的。

预防措施:提高浇注温度和浇注速度;改善浇注系统;浇注时不断流。

(3)浇不足 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。预防措施;提高浇注温度和浇注速度;不要断流和防止跑火;浇注后期的点浇补缩到位。
























铸造生产过程中7个缺陷及解决方法

1.浇不到

铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

产生原因:

浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注;

横浇道、内浇道截面积小;

铁水成分中碳、硅含量过低;

型砂中水分、煤粉含量过多,发气量大,或含泥量太高,透气性不良;

上砂型高度不够,铁水压力不足。

解决方法:

提高浇注温度、加快浇注速度,防止断续浇注;

加大横浇道和内浇道的截面积;

调整炉后配料,适当提高碳、硅含量;

铸型中加强排气,减少型砂中的煤粉,有机物加入量;

增加上砂箱高度。

2. 未浇满

铸件上部残缺,直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平,边部略呈圆形。

产生原因:

浇包中铁水量不够;

浇道狭小,浇注速度又过快,当铁水从浇口杯外溢时,操作者误认为铸型已经充满,造成铸件砂眼缺陷的原因,停浇过早。

解决方法:

正确估计浇包中的铁水量;

对浇道狭小的铸型,适当放慢浇注速度,保证铸型充满。

3. 损伤

铸件损伤断缺。

产生原因:

铸件落砂过于剧烈,或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏;

滚筒清理时,铸件装料不当,铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断;

冒口、冒口颈截面尺寸过大;冒口颈没有做出敲断面( 凹槽)。或敲除浇冒口的方法不正确,使铸件本体损伤缺肉。

解决方法:

铸件在落砂清理和搬运时,注意避免各种形式的过度冲撞、振击,避免不合理的丢放;

滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作;

修改冒口和冒口颈尺寸,做出冒口颈敲断面,正确掌握打浇冒口的方向。




















1 缩孔缩松

1.1影响因素(1)碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产铸件的经验公式为C%+1/7Si%>3 9%。但提高碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。(3)稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,齐齐哈尔铸件,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,如何解决铸件粘砂问题,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。(4)壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅绝1对值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。(5)温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。(6)砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。(7)浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。


















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