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[供应]承德铸材(图)-造成铸件缩孔的原因-甘谷铸件

更新时间:2022-9-25 15:53:23

4.缩孔、缩松

在铸件厚断面内部,热节处或轴心等凝固的地方,形成不规则的表面粗糙的孔洞,该处晶粒粗大,往往带有树枝晶.孔洞大而集中的为缩孔,孔眼小而分散的称为缩松.主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝

固收缩远远大于固态收缩,且在铸件凝固的地方得不到金属液的补充造成的。

缩孔、缩松的预防措施:

(1)尽量降低注温度和浇注速度,浇注后期的补浇要充分到位。

(2)合理设计浇冒系统,壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,使铸件得到充分补缩。

(3)在铸件厚断面部位,合理放置内,造成铸件缩孔的原因,外冷铁。

(4)尽量减少铸件的热节部位。

5.夹砂、结疤

夹砂是指在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料,结疤是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块 凸出的,脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。在浇注时,湿型型腔表面的水分因受到钢液的高温烘烤而向砂型内部发生迁移,形成强度较低的水分凝聚区,易使型腔表面脱层而造成铸钢件结疤,、夹砂等缺陷。

夹砂、结疤的预防措施:

(1)严格控制型砂、芯砂性能。

(2)浇注时间尽量短;浇注系统的设计应使金属液进入型腔时平稳而冲击力不大,内浇口的布置要适当分散以避免铸型局部过热,同时尽快地覆盖住下型面。

(3)大平面的板状铸件可采用倾斜浇注;

(4)铸型上扎气眼以利于水水蒸气及其他气体的排除,使水分凝聚区后移和

降低其中的水分,减少气体压力对型腔表面的拱托作用。

(5)修型时避免用压勺来回压大平面,如何避免铸件夹砂问题,防止分层。


















如何获得纯净的铁液使铸件质量较优

在铸造合金家族中,各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁与铸钢、有色合金相比,铸造性能较好,容易铸出形状复杂、壁厚不匀的铸件而较少产生铸造缺陷。因此,铁液的利用率高,产品的适用面广。此外,石墨铸铁还有一些与生俱来的,诸如减摩性、缓震性、切削性、疲劳断裂性等方面的良好特性。

在材质竞争中,提高铸铁的比强度、增加强韧性、消除内在缺陷,对于减轻铸件重量,延长服役期,节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性,首先必需有良好的铁液质量。

一 铁液质量的内涵

铁液质量包括:温度、成分及成分精度,有害元素含量,非金属夹杂物数量、气体溶量和炉外可造性等。

铁液质量的控制分为熔炼,炉前处理和过滤三个环节。































粘土湿型的紧实工艺

(1)对型(芯)砂紧实度的要求

1)紧实度对铸型性能的影响 型砂需要紧实才能成为整体的砂型。型砂的紧实度常用紧实度(密度)和孔隙度表示,紧实度影响着铸型的强度和透气性。紧实度越大,甘谷铸件,铸型强度越大,透气性越差。紧实度高,蓄热系数也高,加快了金属的凝固冷却速度,改善了铸件的内在质量,组织更为致密,铸件尺寸,力学性能有所提高,对高压造型的研究表明,铸型紧实度高,浇注时型壁移动量小,铸件尺寸,表面光洁。因此,铸件可以做的更薄,进而减轻铸件重量。

2)型砂紧实度的要求 要求铸型紧实度高且均匀。高压造型法由于铸型紧实度高,其铸型性能和铸件质量普遍好于中低压造型。高压造型法的目的就在于制出均匀的高紧实度铸型。理论和实验研究证明其压实方法和压头形式对紧实度有很大的影响。对湿型而言,温度对铸件结疤的影响,通常有震击紧实、震压紧实、压实、微震压实和高压紧实等,下面简单介绍其紧实方法。

















(3)压实、微震压实和高压紧实 压实紧实是通过压实造型机来完成的,多以压缩空气为动力对型砂压实紧实。打开进气阀,压缩空气由进气孔进入压实气缸4,将活塞3举起,当砂箱2内的型砂碰到压头1时,就发生压实作用。型砂压实后,打开排气阀,气缸中的压缩空气排出,活塞立即下降,从而压实工作完成。这种紧实较震击紧实的效率1高,噪音很小,机器结构也很简单。缺点是型砂紧实度不均匀,上紧下松。


甘谷铸件-承德铸材-温度对铸件结疤的影响由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司为客户提供“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”等业务,公司拥有“神通铸材”等,专注于铸造模等行业。,在河北省承德市腰站工业园区的名声不错。欢迎来电垂询,联系人:周经理。
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