消失模涂料流平性、涂挂性
消失模涂料的使用方法: 1:将干粉涂料加60-65%水进行搅拌,搅拌1-2小时即可。根据所需浓度,再加水进行调配。 2:使用时进行淋涂,浸涂,刷涂均可。 3:根据铸件大小决定涂料厚度。 4:涂料上好之后将模型放进烘干房或置于阳光好的室外,温度以50—55度为好,进行烘干或风干。注:白模涂层必须等第yi遍完全干透才能进行下一遍工作,否则容易造成铸件粘砂起皮现象。
铸造生产过程中7个缺陷及解决方法
1.浇不到
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。
产生原因:
浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注;
横浇道、内浇道截面积小;
铁水成分中碳、硅含量过低;
型砂中水分、煤粉含量过多,发气量大,或含泥量太高,透气性不良;
上砂型高度不够,如何避免铸件缩孔,铁水压力不足。
解决方法:
提高浇注温度、加快浇注速度,如何避免铸件夹砂问题,防止断续浇注;
加大横浇道和内浇道的截面积;
调整炉后配料,适当提高碳、硅含量;
铸型中加强排气,减少型砂中的煤粉,有机物加入量;
增加上砂箱高度。
2. 未浇满
铸件上部残缺,直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平,边部略呈圆形。
产生原因:
浇包中铁水量不够;
浇道狭小,浇注速度又过快,当铁水从浇口杯外溢时,操作者误认为铸型已经充满,停浇过早。
解决方法:
正确估计浇包中的铁水量;
对浇道狭小的铸型,温度对铸件结疤的影响,适当放慢浇注速度,保证铸型充满。
3. 损伤
铸件损伤断缺。
产生原因:
铸件落砂过于剧烈,榆中铸件,或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏;
滚筒清理时,铸件装料不当,铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断;
冒口、冒口颈截面尺寸过大;冒口颈没有做出敲断面( 凹槽)。或敲除浇冒口的方法不正确,使铸件本体损伤缺肉。
解决方法:
铸件在落砂清理和搬运时,注意避免各种形式的过度冲撞、振击,避免不合理的丢放;
滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作;
修改冒口和冒口颈尺寸,做出冒口颈敲断面,正确掌握打浇冒口的方向。
一、 混砂机的形式。生产中常用的混砂设备有辗轮式、摆轮式和叶片式混砂机。辗轮式混砂机除有搅拌作用外,还有辗压搓揉作用,型砂的质量较好,但生产效率较低,主要用来混制面砂和单一砂。摆式混砂机的生产效率比辗轮式高几倍,且可边混砂边鼓风冷却,并有一定的搓揉作用,但型砂质量不如辗轮式混砂好,主要用于机械化程度高、生产量大的铸造车间混制单一砂及背砂。叶片式混砂机是一种连续作业式的设备,各种原是否无误混砂机的一端进入,混好的型砂从混砂机的另一端出来,生产。叶片式混砂机有混合作用,但搓揉作用很差,主要用于混制背砂和粘土含量低的单一砂。
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