长期以来,大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板,但是实际使用中,磨损严重,更换频繁,严重影响工作效率和生产,也增加了各种成本投入,于是陶瓷衬板应运而生。与之前材质不同的是,混料机氧化铝陶瓷衬板可施工,陶瓷衬板以氧化铝(AL2O3)为主体材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成,其质地类似于陶瓷,但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。
陶瓷衬板的成型工艺:配方-研磨-成型-烧结-分级-出货
粘接衬板是实心的白色长方体,常用规格有150*100、150*50、120*80等型号。在施工时,用陶瓷胶将衬板与工作面相粘接。
梯形管道衬板的竖截面是一个梯形,是专门用于小管径(直径小于600mm)管道的一种陶瓷衬板。常用规格有150*45/40*25、150*50/47*20、150*40/37*20等型号。梯形衬板在管道内自拱成圆,除了陶瓷胶的粘接力之外,还有彼此之间的压力,混料机氧化铝陶瓷衬板有施工团队,故更为牢固。
2. 在电厂的应用情况
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备,尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有:应用胶泥GJ—199系列,威海陶瓷衬板,它性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好;但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨,其性能比一般钢板强,但它的大缺点是质脆且体重,不仅受到设备系统载荷安全系统的限制,而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大,使设备的流通截面减小,流速增加,也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与陶瓷衬板相比。应用陶瓷衬板,其效果较理想,得到了用户的好评。例如龙口电厂、黄岛电厂、青岛电厂、邹县电厂等等,制粉系统使用后不仅、不脱落,而且对系统无任何影响。它大优点是施工简单且费用较低,显示出其良好的发展前景。
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