稀土高锰钢的生产工艺要点
(二)稀土高锰钢的铸造工艺它与一般高锰钢基本相同,但在浇冒口设计中应遵循下述原则:(1)稀土高锰钢铸型表面应刷涂料,以防铸件黏砂。涂料配比为:镁砂:黏土:纸浆=1:0.04:0.02。镁砂中含MgO高于87%,粒度为0.147~0.110mm(100~140目);(2)浇注系统应是封闭的,以防止钢液在浇注过程中氧化;(3)内浇口设计为扁平形或平形;(4)凡有冒口的铸件,浇口一般开设在冒口下或通过冒口,以提高冒口的补缩作用;
(5)一般采用侧冒口(圆柱形或圆锥形铸件除外),平板类铸件冒口重为铸件的20%~30%;(6)浇口不应阻碍铸件收缩,圆形铸件横浇口设计为+形;(7)对铲齿类铸件,在可能范围内可推广金属型铸造。
(三)稀土高锰钢的水韧处理它与一般高锰钢大体相同。稀土元素能降低高锰钢水韧处理的临界温度约50℃。选择固溶温度1080±20℃,保温3~3.5h后淬入水中。水池水量为铸件质量的10倍以上。通压缩空气以加强循环,改善水韧作用。
铸件的裂纹问题
裂纹
裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由S引起,多为不规则形状,裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,砂型铸造中温度的控制,有时出现轻微氧化色。部分铸件采用水爆清砂工艺,亦可导致裂纹。
裂纹的预防措施:
(1)提高砂型和砂芯的退让性。
(2)严格控制炉料及钢水中的S、P含量。
(3)铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中。
(4)调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩。
(5)铸件浇注后,开型不能过早,采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。
一 扒渣
(1)金属液出炉后,从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净,并覆盖保温聚渣材料。不要碰坏包嘴上的涂料层,影响浇注(2)浇注前需再次除去液面上的熔渣,以免浇入铸型造成夹渣二 浇注
(1)掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时,一般先浇包薄壁复杂件和大件,砂型铸造的原料,后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低,含硫高,一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。
(2)浇注时,应将包嘴靠近浇口杯,挡渣棒放在包嘴附近的液面上,防止浇包中熔渣随液流入浇口杯。
(3)浇速:浇注开始缓慢倒入,防止飞溅、氧化;随后全速浇注,保持杯口充满,辽宁砂型,不得中断,以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型
。当砂型将要浇满时。适当的降低浇速。减小抬型力,防止抬型便于气体排出,砂型铸造的工艺流程有哪些,避免铁液从冒口大量溢出
(4)有明冒口的时候,在注满后,稍停片刻,再点冒口。浇注结束,向冒口顶面加覆盖保温剂,提高冒口补缩能力
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