铸件砂眼问题
砂眼
砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型(芯)砂的小孔,砂眼是一种常见的铸造缺陷,往往导致铸件报废。砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒(块),或者在造型,合箱操作中落人型腔中的砂粒(块)来不及浮入浇冒系统,留在铸件内部或表面而造成的。
砂眼的预防措施:
(1)严格控制型砂性能,提高砂型芯的表面强度和紧实度,减少毛刺和锐角,减少冲砂。
(2)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净,平稳合箱,如果是明冒口或贯通出气眼,应避免散砂从中掉人型腔,合箱后要尽快浇注。
(3)设置正确合理的浇冒系统,避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。
(4)浇口杯表面要光滑,不能有浮砂。
金属的定向凝固、同时凝固、均衡凝固各有什么优缺陷?
定向凝固是在凝固过程中采用强制手段,在凝固金属还未凝固的熔体中建立起沿特定方向的温度梯度。具体方法就是在工艺上采取 各项措施,使铸件上从远离冒口或浇注系统的部分到冒口或浇注系统炎间,建立一个逐步递增的温度梯度,这样就可以保证铸件结构上各部分,按照远离冒口的、薄的部分先凝固,然后按顺序向着冒口或浇注系统的方向凝固,以实现铸件厚实部分补缩薄细部分,而冒口又补缩厚实部分,从而将缩孔移入冒口中,终获得致密而合格的铸件。
定向凝固的优点是:冒口补缩作用好,可以防止产生缩孔和缩松,获得致密而合格的铸件。因此,定向凝固对凝固收缩大,结晶范围较小合金,兴隆台区砂型,常 采用这个原则保证铸件质量。
定向凝固的缺点:因铸件各部分有较大的温差,使得铸件在凝固期间在过渡部位易产生热裂,凝固后易产生应力和变形。定向凝固原则需要加冒口和补贴,工艺成品率较低,砂型铸造的工艺流程有哪些,切冒口耗费大量工时,使成本提高。
粘砂在铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,砂型铸造中热砂对粘模效果的影响,致使铸件表面粗糙,难于清理。
粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位,分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的,当渗入深度小于砂粒半径时,铸件不形成粘砂,只是表面粗糙,当渗入深度大于砂粒半径时,就形成机械粘砂,化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物,与铸件牢固地结合在一起而形成的。
粘砂的预防措施:
(1)选用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的SiO2含量在96%(质量分数)以上,而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高,壁厚越厚,对原砂中SiO2含量的要求越高。
(2)适当降低浇注温度和提高浇注速度,砂型铸造中温度的控制,减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
(3)砂型紧实度要高(通常大于85)且均匀,减少砂粒间隙;型、芯修补到位,不能有局部疏松。
(4)采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
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