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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
高频感应加热设备出现故障时要怎么做
在机床制作行业，机床制作出的零件中有的需要进行淬火以增加自身硬度和性，而在传统的机床上，加工好零件后需要将零件取下放到专门的淬火装置中进行淬火，一取一放的过程花费大量时间。
一种集加工、调速和淬火于一身的数控机床，能让加工好的零件不用挪动在机床上就可以淬火，大量节省工人劳动时间和体力。
系统的数控机床在加工过程中，系统有时自动断电关机，重新启动后，还可以正常工作。
高频感应加热设备根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供电电压波动，淬火感应加热设备生产商，测量系统电源模块上的24V输人电源，发现为22.3V左右，当机床加工时，这个电压还向下波动，特别是切削量大时，电压下降就大，有时接近21V，这时系统自动断电关机，为了解决这个问题，更换容量大的24V电源变压器将这个故障消除。
智能感应加热设备具有以下特点：
一:控制部分:一般采用高速数字信号处理器，并使用芯片作为辅助处理器。
二:逆变器件，淬火感应加热设备特点，一般采用采用谐振控制方式，逆变效率大于95%，主机功率因素大于0.9。
三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。
四:控制方式：全数字式谐振，淬火感应加热设备那家好，能适应各种参数的感应器，智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模块。
五:具有IO接口:模拟量输出，伊春淬火感应加热设备，模拟量输入，IO输出和IO输入接口，RS232或RS485通讯接口。
六:通讯接口可以连接数据记录仪。
七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到，分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级，输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。
淬火加热温度
淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+；共析钢和过共析钢是AC1+。
亚共析钢淬火加热温度若选用AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+，这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。
过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、性号，并且脆性相对较少。
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