氧化镁湿法脱硫工艺
2.工艺特点
（1）反应性好，脱硫
湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。
（2）运行可靠性高
由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。
（3）造价低
由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显钙基吸收塔。
同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，实心锥涡流喷嘴，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧化镁要比钙基少得多，而且MgO又以粉状供货，脱硫剂供给系统也比钙基脱硫大大简化，降低了系统的造价。
比较表明，氧化镁脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
（4）运行费用低
由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上投资较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
3.应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
针对钙法脱硫的弊端，拥有56年化工经验的潍坊北科环保，陶瓷涡流喷嘴批发，将治理废气作为我们的使命，致力于氨法脱硫脱硝技术！氨法脱硫是以液氨、碳铵或废氨水作为吸收剂，吸收烟气中的SO2，通过氧化生成硫酸铵。明晟氨法脱硫脱硝已经发展到第六代，不仅解决了气溶胶、氨逃逸等问题，还可以生产出低氮多元有机复合肥，实现了循环效益。
氨法脱硫有下面几个特点：（1）液氨的反应活性很高，脱硫塔不易结垢。（2）更适合各种中高低硫，相比与钙法脱硫，烟气中含硫量越高，石灰石的用量就要越大，脱硫成本也会随之增加；而采用氨法脱硫，因副产物（硫酸铵）价值较高，烟气中含硫量越高，硫酸铵的产量就会越大，也就越经济。（3）氨法脱硫设备小，占地面积相对较小，可适用于大中小型锅炉，灵活性高。（4）氨法脱硫过程中无三废排放，能达到超低排放，涡流喷嘴，符合低碳经济的要求！
相比较，钙法脱硫属于抛弃法，每脱出1吨硫，就会新产生0.7吨的二氧化碳，不仅消耗了新的自然资源，还产生新的废弃物和污染物；而氨法脱硫作为一种回收法，能够对氨充分利用，运行过程中无三废排放等问题，具有环保效益和经济效益，发展前景也很广阔，满足我国的可持续发展，不锈钢涡流喷嘴，节能减排的发展需求！
特别是对于自身副产液氨或者是有废氨水的企业来说，利用液氨或者是废氨水作为脱硫剂，做到了以废水治理废气的目的，脱硫副产物（硫酸铵）还可以给企业减轻脱硫负担！
喷嘴的材料有哪些——碳化硅喷嘴 喷嘴喷雾流速较高，再加上浆液中固体颗粒物磨损较厉害。脱硫烟气的高温及酸性要求碳化硅喷嘴材料具备性和耐腐蚀性，同时喷嘴要具有准确的形状尺寸、精度和表面粗糙度，要去材料有较好的机械加工性。通常使用材料如下： 1、合金钢。合金钢喷嘴多用于除雾器冲洗及事故冷却喷水。合金钢喷嘴用于浆液喷雾时，使用寿命较短。对于循环吸收液是溶液的喷嘴，如钠碱法、氨法、氧化镁法等，可用S316L或S317LM制造。 2、陶瓷碳化硅。烧结碳化硅或烧结氧化碳化硅喷嘴，能受脱硫浆液冲刷磨损与腐蚀。这种喷嘴较脆，易被打碎。在链接时，较多采用粘接。螺纹连接或拆装过程中很易损坏喷嘴。一般吸收液是浆液的脱硫工艺，就采用这种碳化硅喷嘴。 3、其他材料。喷嘴有用聚氨酯、聚四氟乙烯、聚和玻璃钢等制作。聚氨酯喷嘴有较好性，用它可作为吸收塔浆液喷嘴。这种喷嘴比碳化硅喷嘴的性差，但不容易破碎，要在适宜温度中使用，一般使用温度大于或等于60度。
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