稀土高锰钢的生产工艺要点
(二)稀土高锰钢的铸造工艺它与一般高锰钢基本相同,但在浇冒口设计中应遵循下述原则:(1)稀土高锰钢铸型表面应刷涂料,以防铸件黏砂。涂料配比为:镁砂:黏土:纸浆=1:0.04:0.02。镁砂中含MgO高于87%,粒度为0.147~0.110mm(100~140目);(2)浇注系统应是封闭的,以防止钢液在浇注过程中氧化;(3)内浇口设计为扁平形或平形;(4)凡有冒口的铸件,浇口一般开设在冒口下或通过冒口,以提高冒口的补缩作用;
(5)一般采用侧冒口(圆柱形或圆锥形铸件除外),平板类铸件冒口重为铸件的20%~30%;(6)浇口不应阻碍铸件收缩,圆形铸件横浇口设计为+形;(7)对铲齿类铸件,在可能范围内可推广金属型铸造。
(三)稀土高锰钢的水韧处理它与一般高锰钢大体相同。稀土元素能降低高锰钢水韧处理的临界温度约50℃。选择固溶温度1080±20℃,保温3~3.5h后淬入水中。水池水量为铸件质量的10倍以上。通压缩空气以加强循环,改善水韧作用。
三、高锰钢的铸造工艺。
在高能量冲击的工作条件下,高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂,对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明,供生产者参考。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案,砂型铸造由于技术成熟,生产而广为推广。
1 、化学成分。高锰钢按照分为5个牌号,常见的高铬铸铁应用有哪些,主要区别是碳的含量,其范围是0.75%-1.45%。受冲击力越大,碳含量越低。锰含量在11.0%-14.0%之间,一般不应13%。超高锰钢尚无,但锰含量应大于18%。硅含量的高低,对冲击韧度影响较大,故应取下限,以不大于0.5%为宜。低磷低硫是基本的要求,由于高的锰含量自然起到脱硫作用,故降磷是要紧的,设法使磷0.07%。铬是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。钼是提高硬度的,一般在1.0%左右。
2、炉料。入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。有人误认为只要化学成分合适,就可以多用回炉料,某些厂之所以产量不佳,皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢,凡是金属铸件,树脂砂铸造的温度,可以过多的使用回炉料,回炉料不应超过25%。
3 、熔炼。注意加料顺序,高铬铸铁铸造温度范围,无论用中频炉,还是电弧炉熔炼,总是先熔炼碳素钢,而各类锰铁和其他贵重合金材料,要分多次,每次少量入炉,贵重元素在加入,以减少烧损。料块应尽量小些,以50-80mm为宜。熔清后,炉温达到1580-1600℃时,要脱氧、脱氢、脱氮,可用铝丝,五寨铸造,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。
一、砂型铸造中热砂对水分的影响
在进行砂型铸造的时候,首先要做的就是将热砂投入到造型机中,但大家是否考虑过,一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失,这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。
二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响
正是因为有了热砂的存在,使得水分会转变成凝结的状态,所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后,热砂会因为水分的蒸发而蒸发,那么凝结的砂就会直接在芯上,进而降低芯的强度,终整个铸件的质量也有可能因此而下降。
三、砂型铸造中温度的控制和辅材的运用
由于热砂对整个砂型铸造过程的影响力还是非常大的,所以一定要通过正确的方式尽量避免问题的发生,一方面就是要控制好旧砂的温度,一般保持在五十度左右就可以了。如果温度高了的话,就会减少铸造成品;但如果温度低了的话,又会干扰铸造的正常进行。
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