覆膜砂工艺中的透气性问题
5.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
6.型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统（采用无压式）。
7.铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，金属元素在高铬铸铁铸造中的作用，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。
8.铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，铸造，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。
锰
锰是高铬铸铁中的常存元素。高铬铸铁中的锰既进入碳化物，也溶入奥氏体。锰对高铬铸铁中铬碳化合物的数量、结构没有显著影响。
溶入奥氏体的锰，主要有下面几个作用：
①扩大基体内的γ-Fe相区，推迟珠光体转变孕育期，提高高铬铸铁的淬透性。但是没有钼和镍的作用强烈。
②在高铬铸铁凝固过程中，锰改变初生奥氏体析出温度和凝固温度范围。含锰较高的先共晶奥氏体量增加，枝晶细化，相应地减小了共晶组织的尺寸。
③锰促进贝氏体转变。调整高铬铸铁的铬碳比、硅锰比、控制合适的加锰量，并通过热处理可以制造出具有奥氏体-贝氏体组织的高铬铸铁。这种高铬铸铁的综合力学性能和抗磨能力都比较好。
④降低Ac3和Ms温度。高铬铸铁中的锰有稳定奥氏体组织的作用。当高铬铸铁中锰达到较高浓度时，其奥氏体基体可直接保留至室温下。生产马氏体高铬铸铁时，铸件淬火组织中可能出现较多残留奥氏体。
高铬铸铁中含有适量的锰元素，对于提高铸件强韧性，改善淬硬性和性都是有益的。合理加锰量与铬碳比和铸件的厚度有关。
1、合金方面
（1）控制铸件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免铸件中出现Ⅱ型硫化物。（铸钢件中的硫化物呈三种形态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈断续状，容易引起铸件热裂。）通过调整锰硫比来改变硫的分布型态。
（2）对于碳钢件，应使S+P≤0.07%，因为硫与磷的叠加作用，使热裂倾向性增加。
（3）用A1脱氧时，应将铝的残留量A1残留控制≤0.1%；过高的A1残量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使钢的断口呈现“岩石状”，大大降低铸钢件的抗热裂能力。
（4）使钢的晶粒能细化。如在钢液中加入稀土和硅钙，既可脱氧、脱硫，又可以细化晶粒。对NiCrMoV钢的测定表明：在相同的条件下，经稀土+硅钙处理的钢液，较之未处理的钢液，其抗裂能力高2倍以上。
2、铸造工艺方面
（1）在满足铸件的充填性的要求时，尽量降低钢液的浇注温度。对0.19%C的碳钢，高铬铸铁铸造的缺陷，在1550℃时浇注比在1600℃时浇注，其抗热裂能力几乎高一倍。
（2）对于薄壁铸件，宜采用较高的浇注速度。如对某铸钢件，重量为 125Kg，壁厚为15mm，浇注时间为14秒时不出现热裂；延长至40秒就观察到裂纹。
（3）在铸件易发生裂纹处设置防裂筋，是防止铸钢件热裂的有效措施。
（4）及时松箱，也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力。
3、造型材料方面
（1）降低树脂加入量，或对树脂改性，使树脂具有热塑性，高铬铸铁辅料有哪些，让呋1喃树脂在高温时不结焦或少结焦，从而保证其有良好的高温容让性。
（2）在呋1喃树脂砂中加入附加物，使树脂砂具有热塑性；或者在收缩受阻严重处，加入木粉、泡沫珠粒；或者在铸型中相应部位放塑性好的退让块，提高其高温退让性。
（3）采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸件表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹，成为龟裂源。
金属元素在高铬铸铁铸造中的作用-承德神通铸材-铸造由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德神通铸材在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
产品：承德神通铸材
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单