稀土元素在铸钢生产中的起什么作用?
(3)稀土元素的合金化作用 这是一个新的题,目前据资料和研究结果表明:RE在Fe中有一定的溶解度,与Fe形成固溶体;RE又是强烈的碳化物形成元素,实验证明,钢中随着RE加入量增加,钢中组织珠光体数量减少而铁素体数量增加,显然RE与C发生了作用;此外,RE加入还导致钢中其他金属元素在固溶体和碳化物两个基本相中的分配关系的改变,这种变化必然反映到钢性能的变化,从而改善了钢的力学性能。(4)稀元素对铸钢力学性能的影响 实践表明,各类铸钢经加人适量的 RE处理后,其塑性和韧性包括低温冲击韧性)有许多显著的提高,抗拉强度和屈服极限基本上没有变。
三、高锰钢的铸造工艺。
在高能量冲击的工作条件下,高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂,对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明,供生产者参考。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案,砂型铸造由于技术成熟,生产而广为推广。
1 、化学成分。高锰钢按照分为5个牌号,主要区别是碳的含量,其范围是0.75%-1.45%。受冲击力越大,碳含量越低。锰含量在11.0%-14.0%之间,一般不应13%。超高锰钢尚无,但锰含量应大于18%。硅含量的高低,高铬铸铁铸造的缺陷,对冲击韧度影响较大,故应取下限,以不大于0.5%为宜。低磷低硫是基本的要求,由于高的锰含量自然起到脱硫作用,故降磷是要紧的,设法使磷0.07%。铬是提高抗磨性的,高铬铸铁辅料有哪些,一般在2.0%左右。钼是提高硬度的,一般在1.0%左右。
2、炉料。入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。有人误认为只要化学成分合适,就可以多用回炉料,某些厂之所以产量不佳,皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢,凡是金属铸件,可以过多的使用回炉料,回炉料不应超过25%。
3 、熔炼。注意加料顺序,无论用中频炉,还是电弧炉熔炼,总是先熔炼碳素钢,而各类锰铁和其他贵重合金材料,要分多次,每次少量入炉,贵重元素在加入,铸造,以减少烧损。料块应尽量小些,以50-80mm为宜。熔清后,炉温达到1580-1600℃时,要脱氧、脱氢、脱氮,可用铝丝,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。
四、用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时禁止的四则
灰铸铁用的孕育剂可以按功能、主要元素、形状等进行分类,在使用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时应禁忌四则:
一则,孕育剂在使用前必须烘干。
二则,禁止使用纯硅或纯硅铁作孕育剂
三则,高铬铸铁铸造的注意要点,孕育剂不可草率加入,要讲究方法。
四则,孕育剂的粒度
五、灰铸铁件可能出现的缺陷
在灰铸铁件生产中,常见的铸件缺陷有:气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错辐、变形等。通常,产生这些缺陷的原因不单是造型制芯问题,有时还有熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析,以便采取相应的合理措施加以解决。
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