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主营产品:覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂

[供应]承德神通铸材(图)-高铬铸铁铸造的缺陷-铸造

更新时间:2022-10-6 18:24:07
与砂型铸造的差别  特种铸造与砂型铸造相比有以下三方面的差别:(1)生产铸型使用的模样不同。砂型铸造使用的是木模或金属模,造型后模样必须取出,所以铸型必须分为两箱或多箱,以便开箱起模,但铸型合箱时易造成错箱、合箱处有毛刺等影响铸件精度。有些特种铸造方法用易熔(蜡)模或可消失的泡沫塑料模,模样不必取出,铸型为一个整体,从而提高了铸件精度。(2)铸型制造材料和工艺不同。砂型铸造的铸型采用型(芯)砂制作,高铬铸铁铸造的缺陷,表面粗糙,精度较低。而特种铸造则采用陶瓷浆料或石膏浆料灌注成铸型,或用金属铸型,铸型尺寸比砂型更,所制铸件精度更高。(3)改善液体金属充填铸型和随后冷凝的条件。砂型铸造多用冷砂型和重力浇注成型;在这样的条件下,薄壁的铸件成型困难,铸件冷却速度较慢,其力学性能较低。一些特种铸造方法利用压力或离心力将金属液压入铸型,大大改善了充填条件;另外,有的方法改变了铸型材料和冷却条件,如使用金属型,使铸件冷却速度加快,或使铸件在压力下凝固改善了铸件补缩,从而提高了铸件性能。特种铸造的优点2.    铸件尺寸、表面粗糙值低,更接近于零件的尺寸,从而减少机械加工量或不需机械加工。3.    铸件内部质量好,力学性能高,从而可减薄铸件壁厚。4.    降低金属消耗量和铸件废品率。5.    简化铸造生产工序(除熔模铸造外),铸造,便于实现生产过程的机械化、自动化。6.    改善劳动条件,提高劳动生产率。



















铸造浇注时需要注意哪些问题2?

一 扒渣

(1)金属液出炉后,从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净,并覆盖保温聚渣材料。不要碰坏包嘴上的涂料层,高铬铸铁铸造的注意要点,影响浇注(2)浇注前需再次除去液面上的熔渣,以免浇入铸型造成夹渣二 浇注

(1)掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时,一般先浇包薄壁复杂件和大件,后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低,含硫高,一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。

(2)浇注时,应将包嘴靠近浇口杯,挡渣棒放在包嘴附近的液面上,防止浇包中熔渣随液流入浇口杯。















(3)浇速:浇注开始缓慢倒入,防止飞溅、氧化;随后全速浇注,保持杯口充满,不得中断,以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型

。当砂型将要浇满时。适当的降低浇速。减小抬型力,防止抬型便于气体排出,避免铁液从冒口大量溢出

(4)有明冒口的时候,在注满后,稍停片刻,再点冒口。浇注结束,向冒口顶面加覆盖保温剂,提高冒口补缩能力


5 夹渣

主要是金属液与粘结剂反应生成的渣,以及因浇注时间长型( 芯) 顶被高温金属液烤坏产生的结疤。前者多发生在开始流入型内的那部分前期铁液中,并常伴有气孔缺陷,后者则常发生在型腔上部和上侧面。

防止措施:

( 1) 在设计浇注系统时,按照“快、稳、封闭、底注,保证压头,处理铁液”的原则,并在有条件的铸件顶面设置溢流冒口,将浇注中的冷、脏铁液导入溢流冒口中,并使其溢出。

( 2) 使用强度高、耐热性好、发气性低的涂料。

( 3) 大平面的平板铸件浇注时采用倾斜浇注,并在浇口杯对面设置适当数量的溢流冒口,可有效地防止大平面上出现夹渣缺陷。

6 硬度不足

呋1喃树脂砂铸型导热性差,金属液冷却凝固速度慢,会导致锛件硬度偏低。需要注意的是树脂砂铸件表层(3 mm) 硬度比内部低10~15 HB,所以在测定硬度时,需除去表层( >3 mm) 后才能测出正确的硬度值。

防止措施:

( 1) 适当降低铁液的CE 值,以防止铁素体的产生。

( 2) 添加少量稳定珠光体元素,如:Cr、Cu。

( 3) 提高铸件冷却速度,如采用合适的冷铁和使用碲粉涂料等。

( 4) 适当降低浇注温度。

( 5) 适当提早开箱时间。

7 渗碳、渗硫与球化不良

在低碳钢及低碳不锈钢中,会出现铸件表面层的渗碳现象,渗碳层可达2~3 mm 深,用磺酸类固化剂时,在铸钢、不锈钢或球铁表面可有1~2 mm 的渗硫层,造成球化不良或性能恶化。

防止措施:

( 1) 解决渗碳问题的办法是在铸型涂料中添加适量的氧化铁等合适的氧化剂,或用铬铁矿砂型,上双层涂料,可减少渗碳层深度。

( 2) 为防止渗硫,已经开发多种含强力脱硫剂的特种涂料,对于球墨铸铁,还应适当增加一些球化剂用量。














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