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视频作者：天津市森特奈电子有限公司
由于现场总线控制系统的众多优点，必将推动集散控制系统的深刻变革。新一代的DCS都包含了各种形式的现场总线接口，用来支持多种标准的现场总线仪表等；此外，新一代的DCS还改变了相对集中的控制站结构，换成了分散的导轨式或现场安装的I/O模块。由此，DCS将吸收FCS的长处，不断发展和壮大，工业以太网设备，实现真正的分散控制，天津工业以太网，向着现场总线控制系统的方向发展。
影响现场总线在火电站中推广应用的原因主要表现在：
①在标准不统一的情况下，大量应用现场总线具有一定的风险性；
②现场总线产品的选择范围太窄，难以满足火电站的需要；
③现场总线并未达到真正的可互操作性；
④缺乏大型工程；
⑤缺乏现场总线对火电站的设计、安装、调试、生产和管理等方面的影响的研究；
⑥在国内重硬件轻软件、重设备轻服务的情况下，现场总线在工程投资上难以显示优越性；
⑦在缺乏工程的情况下，经济效益方面没有说服力。
该控制系统主要由上位工控机、1756系列PLC(CPU 1756-L71)、1794系列远程I/O单元和现场控制测控信号组成。PLC不仅对外部输入的有关数字开关量、输入模拟量等信号进行逻辑运算、数据计算，使磨机按着规定的工艺操作流程完成主电机、空气离合器、慢速驱动装置、润滑站油泵等设备不同情况下的工作，而且是网络控制系统的主站，主要完成整个磨机电控系统的信号处理、数据运算，工业以太网设计，通信控制、系统管理等工作。一般IO采集卡件放在现场并且通过通讯手段和控制器交换数据。它介于传统DCS（控制器和IO离得很近都在控制室的机柜内）系统和FCS（控制功能全部下放到现场）系统之间的一种过渡形态。整个系统采用分布式远程I/O控制方式，基于EtherNet/IP现场总线控制技术，利用PLC处理器的结构体系构建EtherNet/IP控制网络。本地站为系统主站，根据磨机控制系统的要求，系统共配置了3个Remote I/O站，分别为远程I/O-1、I/O-2、I/O-3。远程I/O站与本地主站之间通过EtherNet/IP网络来进行通讯。
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