石灰浆液池搅拌机中化工搅拌储罐：只要保证基本的搅拌状态即可，如保证不分层或是不沉淀。在这一环节，也采用侧入式搅拌，降低了设备的采购成本和日常的使用成本。石灰浆液池搅拌机常用搅拌器形式：TXL、 CBY、 HQ、 KSX等搅拌形式；固液混合时对搅拌器的选择有些复杂，需要根据固体颗粒的粒度和含量及密度等因素进行综合考量，然后再选择搅拌器，一般也是选用桨式、推进式和涡轮式居多。 如果是用于固体的溶解，需要注意液体的剪切作用和循环流量，皮带轮侧搅拌器，可选用的石灰浆液池搅拌机中搅拌器有涡轮式，推进式和桨式。用于气体吸收的话，涡轮式就是一之选了，需要注意剪切作用和转速。结晶就比较复杂，要根据具体的结晶物质具体的分析，要对循环流量、剪切作用和转速进行综合考量，要根据分析结果对搅拌器作出选择，一般情况下，南京皮带轮侧搅拌，结晶选用的都是，石灰浆液池搅拌机中涡轮式和桨式搅拌器。
侧入式搅拌器在加料时注意事项：对于侧入式搅拌器出料时，如遇侧入式搅拌器堵塞，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开，皮带轮侧搅拌现货，反应结束需要冷却时，必须待温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水。
推进式搅拌器又叫做侧入式搅拌装置。侧入式搅拌装置一般都选用齿轮型减速机（也有使用皮带轮减速机的），是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，因此选用的密封形式为机械密封。
侧入式搅拌装置选用的是集装式机械密封，同时在搅拌装置总体上增加封堵机构，方便机械密封出问题的情况下不拆卸设备即可在线更换机械密封。
侧入式搅拌装置桨叶型式一般为三叶推进式。
应用行业主要为：石油制品匀质搅拌、（润滑油）贮罐搅拌、生化行业发酵罐和糖化罐的搅拌以及环保脱硫行业的吸收塔侧入式搅拌等。
拌器选型步骤分析介绍
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，皮带轮侧搅拌器，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
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