脱硫塔侧入式搅拌机搅拌罐包括罐体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，侧进式搅拌机皮带轮，通过支座安装在基础有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。
但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应地综合考虑，使设备即满足生产工艺要求，又做到经济合理，实现佳设计。
搅拌罐设计要点：一、罐体的长径比和装料量在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(H/D：)和装料量，确定筒体的直径和高度。 长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求，
主要有三方面：1.搅拌功率 2.传垫 3.物料搅拌反应特性本身的要求 装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设备的利用率，通常的装料系数η可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态可取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，η可取0.8-0.85(物料粘度较
为了便于检修内件及加料和脱硫塔侧入式搅拌机排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；为了在操作过程中电厂脱硫塔搅拌机有效地监视和控制物料的温度、压力和脱硫塔侧入式搅电厂脱硫塔搅拌机拌机料面高度，皮带轮侧搅拌器功率，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置；
搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体 在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与 加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心，会使液流在 各点所处压力不同，因而使液层间相对运动加强， 增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提 高。但偏心搅拌容易引起振动.一般用于小型设备 上比较合适。
电厂脱硫用侧搅拌常用材质为：2205材质侧搅拌，盐城皮带轮侧搅拌，2507材质侧搅拌，316L材质侧搅拌等侧入式搅拌机 侧搅拌，侧入式搅拌器，脱硫塔侧搅拌，吸收塔搅拌器，侧进式搅拌器（又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在200-700r/min。侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
搅拌设备的轴封多是用填料密封和机械密封，一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展 成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发 展，特殊物质比较多，对密封性能要求较严， 1935-1945年间在英美等国均开始研究和应用机械 密封，并得到较快发展。机械密封较填料密封有很 多优点：
①泄漏量少，机械密封的泄漏量是填料 密封的1%；
②摩擦功率损失相当小，由于接触面 的摩擦系数很小，因此，机械密封的功率损失约为 填料密封的10%15%；
③使用寿命长，一般质量 好的机械密封可用5年，在正常工作条件下不 需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填 料密封那样严格，耐振性能好。当轴摆动较大时， 机械密封也能良好工作。同时，轴对密封腔孔的偏 斜也不十分敏感，减少了轴或轴套的磨损。
在轴上 有防腐蚀涂层时（喷、涂、衬、搪、包等﹨能克 服填料密封将防腐层磨损或破坏的缺点。机械密封 的缺点是结构复杂，装拆不便，对动环和静环的表 面光洁度及平直度要求高，不易加工，立式搅拌器，成本较高， 但和优点相比只占次要地位。因而机械密封已日益 得到广泛应用。
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