除杂技术和方式
本机采用三级过滤，分级除杂，级采用进口不锈钢材质平网，能有效阻挡80微米以上的杂质，第二级采用进口不锈钢材质席形网和分子滤材做成的滤芯，可以成功拦截20微米以上的杂质，第三级采用进口高分子材料做成的滤芯，不仅能有效拦截10微米的杂质，并在油液流动过程中，产生低能静电磁场，吸附油中的带电荷杂质及胶状物质，因而能有效降低油液的杂质颗粒数，而避免拦截式滤芯小于筛空直径的杂质全数通过的缺点，并还在第三级的滤芯表面形成敷层，起到搭桥过滤的效果，终实现精密过滤。
3）、本机除酸特性
由于油中的酸性组份，是油在高温高压状态下与水分、气体氧化而产生的硫酸、氯化氢酸等偏酸盐，因此，本机通过脱水技术，根本上阻挡了新的酸性物质产生，采用第三级高分子滤芯，把已经产生在油中的偏酸盐拦截并吸附，其他酸根离子随水分而蒸发。
4）、本机具有缓冲洗功能，在不用拆除滤芯的情况下即可进行反冲洗。
5）、本机能在线运行中排除分离中的水份，其他滤油机须停机后再进行排水。
6）、本机过滤系统均采用Q235材质，不易板结老化、失效，使用年限能达五年以上。
7）、本机具有的冷却冷凝装置，能将排除的气体、水蒸气、氨气、乙炔、氯气、氯化氢等有害气体沉降在排出的水中，不易污染环境，保证了真空泵不进水以及腐蚀性气体的进入。
5、主要结构：
（1）、油加热系统：
● 加热器结构设计必须使油液在加热器中被均匀地加热，绝无死油区引起的局部过热。
● 加热表面热负荷1.0W/㎝,在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.
● 油温可在0-100℃范围内随意调节,加热器分手动和自动两组控制,当油温达到设定温度时加热器的损坏.
● 加热系统安全可靠,设有安全保护装置,当进油量过少时加热器自动停止工作,避免因干烧引起加热器的损坏
● 设备配置两套加热方式即蒸气加热和电加热
（2）、杂质过滤系统：
● 磁性滤材做初滤器，可除去铁屑一类大的杂质
● 粗滤器采用不锈钢加金属纤维做滤材，单独在线反冲洗
● 细滤器采用合成纤维做材质
● 精滤采用不锈钢材质，过滤精度为3微米
（3）、分水系统：
● 采用分子滤芯破乳化（将乳化油液中油分子和水分子的分子链割断）
● 采用聚集分离技术除水（该装置过油不过水，脱水效率）
● 采用带加热器的真空缸结合三维立体蒸发系统（本公司独有）除微水
（4）、液位控制系统：
● 真空罐内设油位浮球配合红外线液位控制系统（本公司独有）对油位进行控制，使滤油机在运行过程中不会出现跑油现象
（5）、冷凝系统：
● 采用风冷热交换装置，特别装有的介质冷凝装置（本公司独有），能将水蒸气迅速冷却为水，从而降低真空泵的热负荷，提高真空泵的使用效率。
● 净化机内冷凝水统一收集，集中排放。
（6）、电气系统：
除基本功能外，还应具备如下功能：
● 电气自带断相与相序保护，避免因线路接错使真空泵反转，使含水真空泵油进入真空分离系统的危害，并带有各种保护功能（防喷油、过载、过压等）；
● 操作系统采用自动和手动设计，程序有互锁功能，避免误操作。
● 设备具有缺油检测、过热自保、自动输油、过滤器压力自控系统、进出油电磁阀等各种功能，能实现整机无人值守和自动化操作。
6、本公司滤油机的性能特点
