ZY设备的特点及功能
大蒸发、大排量的真空系统 采用大蒸发、大排量的真空泵能深层次的脱除油中的水份、气体。选用五倍于蒸发量的大抽率、大排量的真空泵、对设备进行分别抽真空，能排除油液在真空分离器内分离出的水蒸汽及其它气体。优化的流体设计化的减少抽气量的损失和分布不均导致局部抽气（汽）不尽形成二次污染的影响，从而有效的控制油液不受二次污染，同时实现经设备处理能达到要求。
有效杜绝油泡沫的产生和回油事故的发生 1． 采用进口的光电泡沫传感器，实时监控及检察系统泡沫，利用控制系统的互锁控制技术，对真空分离器内所产生的泡沬进行控制，从而杜约设备跑油现象发生。
2． 红外线液位控制仪对油泵和供油电磁阀进行有效的全程自动控制，保证真空分离器内油位在一定范围内自动调动，从而有效杜绝系统跑油现象的发生。
3． 采用变压解析技术有效的破除油的张力，从而消除油泡沫的堆积。
4． 安装有机械消泡沫器，使产生出的泡沫还原成油液返回分离器内。
稳定液位控制 1、 自主研发的红外线液位控制仪器，自动控制系统液位。
2、 系统设置有超高液位保护装置，对油位实行双重保护。
高效的过滤拦截杂质系统 1、初滤、二级滤芯采用日本不锈钢席形网，精度高，纳污量大，易清洗。
初滤器中内置有磁钢，能有效的将金属粉磨磁化并防止随油流动。
2、精滤芯为美国进口高分子过滤材料，能有效拦截3微米以上的杂质还能吸附3微米以下的杂质和油中带电荷的粒子,从而保证介损指标的实现.
自动化程度高 采用继电控制原理系统对油泵真空泵等实现联动互锁，红外线油位控制仪对分离器中的油位形成有效控制，使油泵的启动与油位实现区间控制，完全实现无人置守。
丁晴胶密封和优化的内部处理 本机选用的密封胶垫全部采用与绝缘油相容的丁晴橡胶，有效的防止了密封胶垫的溶解导致油液中极性物的增加；机体的内部处理首行磷化、钝化，然后采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层，防止内部氧化导致油中金属离粒子增加，从而保证油液不被系统内部污染。有利介质损耗的降低。
多重安全保护 设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的超高温保护、超压力保护、负压力保护、停电保护、超电压保护、欠压保护、欠相保护、无油保护等。能有效保证设备正常运行，防止事故发生。
多功能 特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮汽，还能方便地对电力设备进行真空注油，热油循环等
