聚丙烯酰胺价格与分子量成正比
聚丙烯酰胺分子量越格就越高，分子量越低价格就越低，相对分子量高的投放量就小，所以成本是一样的，当然也根据不同的水质，有的水质不一定分子量高就会效果好，相应有的水质用低分子量的聚丙烯酰胺效果也不错。
引发体系对聚丙烯酰胺相对分子量的影响 在聚合引发体系中，氧化一还原引发剂反应活性较低，18℃很难引发聚合。当温度升高时，虽能正常引发，但反应速度过快，自由基浓度迅速增加，使聚合反应速度不易控制。而该工艺使用的偶氮类引发剂在同类引发剂中分解温度(≥60℃)，且分解速度较快，导致聚合速度过快。另外，此偶氮类引发剂不溶于水，这使得其无法均匀分布在反应体系中，聚合反应过程中会出现局部引发剂浓度过高，反应过快的现象。
通过以上分析，生产中使用的引发剂属高温强催化剂，制约了聚合初始温度的降低，且反应速度过快，不易控制。这是生产聚丙烯酰胺相对分子量不高的主要原因。引发剂加入量对聚丙烯酰胺平均相对分子量的影响很大， 相对分子量的影响 为单体浓度对聚丙烯酰胺相对分子量的影响。聚丙烯酰胺相对分子量随单体浓度的提高先增后降。当单体浓度为45％时达到极大值。
这是因为当不考虑链转移反应时，并且假设稳态时，以双基歧化方式终止，动力学链长与单体浓度成正比，与引发速率的平方根成反比，即聚丙烯酰胺相对分子量随单体浓度的增长而增长，随引发速率加快而减小。当单体浓度超过45％后，聚丙烯酰胺相对分子量随单体浓度的提高而降低，这是因为单体浓度提高，聚合热不能及时消散，而造成聚合体系温度升高，引发速率加快，从这方面考虑，单体浓度提高，使动力学链长降低。另外，反应后期，反应体系温度升高，使链终止反应速率增大，这也可能是聚丙烯酰胺相对分子量下降的原因之一。这时综合考虑各因素的影响，
是使聚丙烯酰胺相对分子量降低的原因。 在本复配引发体系中，氧化一还原引发剂 釜属低温分解型引发剂，其加入量对聚丙烯酰胺蓉矗相对分子量的影响尤为重要，引发剂对聚丙烯酰胺相对分子量的影响。
引发剂“霉太低时，聚合反应难以引发或反应时间过长； 荠引发剂太大则升温速率过快，聚丙烯酰胺相对分子量下降，合适的氧化一还原引发剂用量为8×10。
单体杂质对PAM相对分子量的影响 在单体的生产中，或多或少地引入了一些金属离子和有机类杂质。金属离子在AM聚合中起阻聚作用，影响了单体的活性，而有机杂质在聚合中参与反应，有的起链转移作用，有的起支化作用，这些杂质均不利于高相对分子量：PAM的生产。单体中铜离子对产量的影响很大。 因为AM是由丙烯腈经Cu—Al—zn催化剂水合生成的，其中含有cu。’等金属离子，虽经树脂处理但一般仍含仃微量的铜离子，它们参与AM的聚合反应，影响其产物的相对分子量。据此研究了Cuh利cun对聚合的影响.
铜离子的加入严重影响了聚合反应，不论是cu’’或是cu“，当离子含量超过2×10山时就只有部分反应。同时即使金属离子含量很小，相对分子量也会下降很多，这可能是因为离子参与了反应使活性中心增多而导致的结果。从实验数据上看，金属铜离子的含量多不能超过0．5×10一。
链转移剂对．PAM相对分子量的影响 在研究自由基聚合时，特别是合成线型高分子，链转移剂是一种必不可少的催化剂，它能及时终止反应，以防止大分子基团支链化或形成空间网状结构，而减少其用量可延长链增长时间，提高聚合度。选用的链转移剂虽能保证PAM的线型结构，但对相对分子量影响较大，不利于生产高相对分子量的PAM。 相对分子量的影响 图4—6为链转移剂对PAM相对分子量的影响。随着链转移剂的增大，PAM相对分子量明显降低，溶解性变好，过滤比也明显下降。而链转移剂过低，PAM难以溶解。通过调节链转移剂，可以有效地调节PAM，改善其溶解性。合适的链转移剂为，此时 PAM相对分子量高且溶解性好，过滤比合格。
链自由基与链转移剂反应时，或者把自由基转移到链转移剂上，或者与链转移剂偶合而终止。从而使链自由基停止链增长反应，降低了PAM相对分子量。同时，也减少了叔碳自由基的偶合，减少了碳一碳交联，因而提高了PAM的溶解性。
碳酸钠对PAM相对分子量的影响 大量研究结果表明，单体．AM在水溶液中的存在形式、形态随pH值大小而改变。因此聚合体系pH值将影响聚合速率、聚合物溶解性、聚合物相对分子量及结构形态。在实验中发现碱助剂对聚合产品也有很大影响，在其他条件不变的情况下，碳酸钠对PAM相对分子量影响十分明显。
影响聚丙烯酰胺过滤比因素分析 驱油用的PAM如果含有大量不溶物和体型产物，在注聚合物时会逐渐堵塞油层，降低注PAM速率，从而大大降低驱油效果。因此，在提高PAM相对分子量的同时，还应避免水不容物。聚丙烯酰胺简称PAM，又分阴离子（HPAM)阳离子(CPAM)，非离子(NPAM)是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑等工业部门。
二、聚丙烯酰胺技术指标：
名称 分子量（万） 离子度（%） 高效PH 固含量% 残单% 外观
阳离子聚丙烯酰胺
CPAM 300-1200 20-55 1-14 ≥90 0.05 白色颗粒粉末
阴离子聚丙烯酰胺
APAM 300-2000 10-50 7-14 ≥90 0.05-0.15 白色颗粒粉末
非离子聚丙烯酰胺
NPAM 200-600 ≤3 1-8 ≥90 0.05 白色颗粒粉末
两性离子聚丙烯酰胺
NPAM 1000-6000 5-50 1-14 ≥90 0.05-0.15 白色颗粒粉末
三、聚丙烯酰胺产品选型注意事项:
①絮凝剂的选择必须充分考虑到工艺和设备的要求。
②可以通过提高絮凝剂的分子量来提高絮体的强度。
③絮凝剂的电荷值必须通过实验进行筛选。
④气候变化（温度）影响絮凝剂的选型。
⑤根据处理工艺要求的絮体大小选择絮凝剂的分子量。
⑥处理前絮凝剂必须和污泥充分混合溶解。
四、聚丙烯酰胺性能特点：
1、 聚丙烯酰胺分子中具有阳性基因，絮凝能力强，用量少，处理效果明显。
2、 溶解性好，活性高，在水体中凝聚形成的矾花大，沉降快，比其他水溶性高分子聚合物净化能力大2-3倍。 3、适应性强受水体PH值和温度影响小，原水净化后达到引用水标准，处理后水中悬浮颗粒达到絮凝澄清的目的，有利于离子交换处理和高纯水的制备。
4、 腐蚀性小，操作简便，能改善投药工序的劳动强度和劳动条件。
五、聚丙烯酰胺应用范围：
聚丙烯酰胺分子中具有阳性基因（－CONH2)，能于分散于溶液中的悬浮粒子吸咐和架桥，有着极强的絮凝作用，它能够加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果，所以广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等。
1、作为絮凝剂，主要应用于工业上的固液分离过程，包括沉降、澄清、浓缩及污泥脱水等工艺，应用的主要行业有：城市污水处理、造纸工业、食品加工业、石化工业、冶金工业、选矿工业、染色工业和制糖工业及各种工业的废水处理。用在城市污水及肉类、禽类、食品加工废水处理过程中的污泥沉淀及污泥脱水上，通过其所含的正电荷基团对污泥中的负电荷有机胶体电性中和作用及高分子优异的架桥凝聚功能，促使胶体颗粒聚集成大块絮状物，从其悬浮液中分离出来。效果明显，投加量少。
2、在造纸工业中可用作纸张干强剂、助留剂、助滤剂，能极大的提高成纸质量，节约成本，提高造纸厂的生产能力。可直接与无机盐离子、纤维以及其它有机高分子发生静电桥梁作用以达到增强纸张的物理强度，减少纤维或填料的流失，加快滤水，起增强、助留、助滤作用，还可以用于白水的处理，同时，在脱墨过程中能起明显的絮凝效果。
3、纤维泥浆(石棉-水泥制品)中可使成型的石棉-水泥制品排水性得到改善，使石棉板坯料的强度提高;在绝缘板中，可提高添加剂和纤维的结合能力。
4、在采矿、选煤行业中可作矿山废水、洗煤废水的澄清剂。
5、可用于染色废水、皮革废水、含油废水的处理，使之除浊、脱色，以达到排放标准。
6、在磷酸提纯中，有助于湿法磷酸工艺中石膏的分离。
7、用于以江河水源的自来水厂的水处理絮凝剂。
六、使用方法及注意事项：
1．配成0.2%浓度的水溶液以实用中性不含盐的水为宜。
2．因本产品适用的水体PH值范围比较广泛，一般投加量为0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。
3．充分溶解。要求溶解时将水体充分搅拌起来后再缓慢、均匀加入药粉，防止出现大块絮团和鱼眼现象而引起的阻塞管道和泵。
4．搅拌速度一般为200转/分钟为宜，时间不少于60分钟，适当提高水温20-30摄氏度，可加速溶解。药液温度应小于60度。
5．确定加药量。使用前先通过实验确定用量。因用量过低，不起作用，用量过高，反而起反作用，超过
