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在旧水泥混凝土板及沥青加铺层之间设置一层橡胶沥青、改性沥青砂或柔软沥青混凝土这类应力吸收中间层（SAMI）来防止反射裂缝具有一定的效果。应力吸收层是一种采用特殊聚合物改性的沥青混合料，沥青含量高、混合料中细矿料比重大，具有高弹性、不透水、粘附性强及抗裂性能好等优点，因此，其具有更优良的抗裂性能。
应力强度因子K表征和控制裂缝附近应力应变弹性场强度。J积分是表征材料弹塑性断裂行为的参量。它们的数值越大，裂缝越易开裂扩展，从阻裂效果来看，设置应力吸收层后可以减小应力强度因子和J积分，减缓旧水泥混凝土路面接缝处的应力集中现象，阻止或减缓反射裂缝的进一步发展。 （1）在车辆荷载作用下，反射裂缝不利荷载作用位置为荷载中心线距离裂缝水平距离为15cm处。
（2）在车辆荷载作用下，反射裂缝应力应变场在设置应力吸收层后得到极大改善，减缓了裂缝在车辆荷载作用下扩展趋势。
（3）在温度荷载作用下，沥青加铺层结构在设置应力吸收层后裂尖应力、KI和J积分数值与设置前相比变小，表明应力吸收层具有良好的阻裂效果。
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2掺入3%的水泥对路基填料干缩应变的影响远比掺入10%的石灰+粉煤灰和10%的石灰+矿粉的影响大，掺入10%的石灰+粉煤灰对路基填料干缩应变的影响比掺入10%的石灰+矿粉的影响略大。3掺入10%的石灰+粉煤灰和10%的石灰+矿粉对路基填料失水率的影响基本相同，比掺入3%的水泥对路基填料失水率的影响要大。
海雾中的水分及其内部的盐分会侵蚀沥青混合料，降低沥青混合料的路用性能，导致沥青路面产生松散、坑槽等病害。采用改性沥青、抗剥落剂等方法能够在一定程度上改善沥青混合料的性能，但在含盐高湿环境的长期侵蚀作用下，仅仅依靠优化材料选择是不够的。目前，马歇尔设计法是我国应用广泛的沥青混合料设计方法，它以体积指标和经验性指标进行沥青用量设计，但这些经验性指标与沥青混合料的路用性能尤其是水稳定性相关性较差，因此使用马歇尔设计法对含盐高湿环境下沥青混合料的设计是不利的，应在混合料沥青用量设计中引入必要的力学参数，进而完善含盐高湿环境下混合料设计方法。
3.砌筑施工
3.1砌石要领
砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。
平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；
石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；
浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；
错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。
砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。
3.2浆砌镶面片石主要步骤
①、目测、选石、试砌：根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。
②、用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。
③、用手锤打除小棱角。
④、用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。
⑤、铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。
⑥、正位：用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正，使灰缝挤实。
3.3沉降缝的砌法
为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。
为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体厚处长10～15cm，宽取30～50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。
4、施工要求
4.1基坑按技术员测量所给的位置及高度进行开挖，基坑经检查合格后方可进行浆砌片石施工。
4.2砌筑所用石块均保持干净，所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆之上，在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆：先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。
4.3片石分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。
4.4外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
4.5较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，填竖缝片石全部被砂浆包裹，且不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
4.6各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
4.7为保证浆砌工程的养护，各工作面设简易蓄水池、麻袋片或草帘，安排专人养护，保证砂浆强度增长。
4.8施工时注意环境保护，防止污染。
4.9施工时注意安全，防止事故的发生。
5、质量标准及规范要求：
5.1砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。
检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
5.2砂浆检查试件的抗压强度同批试件的强度平均值不小于设计值；任意1组试件的强度值不得小于设计值的85%。
5.3砌体质量要求
（1）砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求
（2）砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实，整齐。
（3）砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。
5.4砌筑腹石应符合下列规定：
（1）石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。
（2）石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。
（3）砌石中不得有任何孔隙。
5.5浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：
（1）砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。
（2）填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。
（3）勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。
4.6各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
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