1.挤出速度是由孔板的孔产生的阻力决定的，孔板的厚度只有3毫米，孔径是2毫米、4毫米、6毫米或者是10毫米，这就要求孔的加工尺寸、倒角、光洁度等有极高的精度，才能保证测试数据有好的重现性，在实际测试过程中，每次测试及清洗胶料的时候会对挤出孔造成轻微的磨损，改变了孔的光洁度，倒角和孔的尺寸，从而影响测试数据，在实际测试过程中也发现，不同的挤出器具测试结果重现性是比较差的。
2.在测试过程中试样填入标准挤出器中的时候，必须注意避免混入空气，但是实际的操作中，对于非流平性密封胶，由于材料本身的流变性，特别是触变性能优良的密封胶，在填入过程中常常很难做到不混入空气，这必然导致检测结果的波动。
3.这个测量方法还存在测试器具清洗的问题，由于密封胶是膏状物，测试后器具的清洗很不方便的，特别是对于化学反应固化而且固化速度较快的密封胶，清洗工作量很大，还经常会出现密封胶固化而且粘结到挤出器具上难以清除的现象。
计要求购置密封材料，进场应该检验合格证以及材料性能指标，而且复检后备用，根据密封材料以及接缝材质选择地涂料，但是顺序一般都是先做粘结性能测试，然后进行底涂料的涂刷的。
为了防止密封材料三面粘结和调整嵌缝深度，我们可以选择背衬材料的，而且应该是选择惰性的软质的多孔的材料的，采用圆形背衬材料的时候，它的直径要比接缝宽度宽1到2毫米的，采用方形背衬材料的时候，应该和接缝宽度等同或者是小个1到2毫米的，阴角缝隙做三角形嵌封的时候，应该在直角的地方沿着缝设置背衬材料。
隔离条主要是起到隔离作用和控制接缝深度，防污条主要是防止密封材料污染接缝的周围，应选用自粘性适当，容易解除的材料，密封材料施工后就应该除去的。
