盆式橡胶支座的内部结构，是利用被半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块。在三向受力状态下，具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的位移转动。同时依靠中间钢板上的F4板，与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数，来实现上部结构的水平位移，使盆式支座所承受的剪切，不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及F4滑板，与不锈钢之间的滑移上。从试验的数据来看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为（50000kg/cm2），比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而盆式支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限性，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。
盆座内套立车
盆式橡胶支座分为：公路桥梁盆式橡胶支座、铁路桥梁盆式橡胶支座及盆式橡胶支座的衍生品 公路桥梁盆式橡胶支座
GPZ盆式橡胶支座
我公司生产的公路桥梁盆式橡胶支座分为GPZ依据JT3141-90和GPZ（Ⅱ）依据GT391-1999以及QPZ,QZ,SH-PZ,KPZ,GPZKZ几大系列盆式橡胶支座
GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座作为桥梁工程中，必不可少的产品发挥出的作用也是相当重要，所以在安装过程中的每个步骤都要做到认真到位，下面就对安装过程中灌浆工艺和预埋钢板施工做出要点解析。
GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座安装前的检查：
1、检查支座上顶面正中心的中心标识，安装时准确对正X轴（纵轴）和Y轴（横轴），支座高程应符合设计要求；
2、检查支座螺栓和防尘套是否紧密固定；
3、核对支座对应的墩台号位置与支座规格是否相符；
4、检查支座的上、下板贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍；
5、检查活动型支座预偏量数值是否与该位置支座设定值相符；
6、活动型支座安装前，须先放松支座的临时固定板螺栓，再将支座上支座板依预偏量数值放置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧固定板螺栓。
灌浆工艺：
GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座安装时，根据其与梁体或墩台的连接方式（灌浆工艺），可分为如下三种安装方法：重力灌浆法、压力灌浆法和预装钢板法。
一、重力灌浆法：
1.凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿（当采用重力灌浆法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm）。
2.吊放GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整支座高度和平整度。
3.支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管。
二、预留孔灌浆（支座封模前）：
封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下支座板10mm为宜。
三、预装钢板法（本方法于现浇梁支座安装）：
1、现浇梁若采用预装钢板法安装支座时，垫石顶面必须设置下预埋钢板下套筒应采用上套筒结构，仅在墩台顶面设置预留孔，而支承垫石部位可不设置预留孔。
2、凿毛墩台顶面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物。
3、支垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面，固定下预埋组件并调整高度和平整度。
4、检查GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座下预埋组件顶面，保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。
5、浇筑支承垫石混凝土（施工垫石高度应比原设计高度高10mm），并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm。
6、垫石混凝土达设计强度后用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。
7、将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面完成支座安装
