激光熔覆再制造设备-激光熔覆用什么不同材料
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激光熔覆与传统的电镀、喷焊或堆焊工艺相比的特点：
1.零件热影响区小，变形小。能够强化或修复一些零件或者对变形要求严格的零件
2.激光熔覆层稀释率低，且可以控制。可修复一些常规堆焊工艺无法实现的工件。
3.激光熔覆层组织致密，微观缺陷少，熔覆层与基材为冶金结合，强度高。可以用于一些重载条件的表面强化与修复。
4.激光熔覆层的尺寸大小和位置可以控制。可对深孔、内孔、凹槽、盲孔等部位激光处理，满足不同形状、尺寸的典型易损件的激光表面强化与修复要求。
5.激光熔覆技术绿色环保。是一种非接触无废气废水废物产生、低噪声的绿色加工技术。
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激光熔覆应用于三个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所解决的转动部件抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。三，激光增材制造。通过同步送粉或送丝的方式，进行逐层的激光熔覆，进而获得具有三维结构的零部件。该技术又可称为激光熔化沉积、激光金属沉积、激光直接熔化沉积等[1]。
熔覆材料：应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基、钛合金、铜合金、颗粒型金属基复合材料，陶瓷材料等。
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激光熔敷技术进一步应用面临的主要问题是：
①激光熔覆技术在国内尚未完全实现产业化的主要原因是熔覆层质量的不稳定性。激光熔覆过程中，加热和冷却的速度极快，速度可达1012℃/s.由于熔覆层和基体材料的温度梯度和热膨胀系数的差异，可能在熔覆层中产生多种缺陷，主要包括气孔、裂纹、变形和表面不平度.
②光熔敷过程的检测和实施自动化控制。
③激光熔覆层的开裂敏感性，仍然是困扰国内外研究者的一个难题，也是工程应用及产业化的障碍，虽然已经对裂纹的形成扩进行了研究，但控制方法方面还不成熟。
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山东远晟博纳拥有一批专门从事液压支架千斤顶立柱维修的较高等级技术人员和优异的管理人才，具有的质量管理体系，公司凭借雄厚的技术力量检测手段 、有的服务吸引了大批客户，满足了广大煤矿机械石油冶金行业对液压支架千斤顶立柱维修的需求。
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应用前景：
进入20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了迅速的发展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。
激光熔覆技术已经取得的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的发展前景主要有以下几个方面：
（1）激光熔覆的基础理论研究。
（2）熔覆材料的设计与开发。
（3）激光熔覆设备的改进与研制。
（4）理论模型的建立。
（5）激光熔覆的成型技术。
（6）熔覆过程控制的自动化。
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激光熔覆的工艺参数：
主要有激光功率、光斑直径、熔覆速度、离焦量、送粉速度、扫描速度、预热温度等。这些参数对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等有很大影响。各参数之间也相互影响，是一个非常复杂的过程，须采用合理的控制方法将这些参数控制在激光熔覆工艺允许的范围内。
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