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青岛新型1000混凝土搅拌机侧叶片、刮刀、衬板、端衬板、搅拌臂产品大图

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马鞍山市忠耀耐磨材料贸易有限公司

混凝土搅拌机的安装 (1)搅拌机安装位置的选择;①搅拌机安装场地必须平整,基础坚实,地坑口要略高于地面,周围有良好的排水沟渠。   ②搅拌机安装位置应尽量靠近现场浇筑地点。   @搅拌机安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和进料、出料通道。   (2)搅拌机就位后,放下支腿转动丝杆将机器顶起,使轮胎卸荷,并将搅拌机调到水平位置,用插销固定,以增强作业的稳定性。如需较长时间使用时,应用枕木将机架垫实后卸下轮胎及牵引杆另行保存。   (3)在料斗与地面之间加缓冲垫,以避免落斗时因冲击而损坏斗体。   (4)大容量的固定式搅拌机应按使用说明书要求,进行基础设计并按规范进行安装。   安装时,主机和辅机都应用水平尺校正水平。   (5)自落式搅拌机由于重心偏于进料口一侧,安装时,进料口侧可稍高一点,以利于出料。   (6)采用导轨升降上料斗的搅拌机,应挖出料斗地坑,接长导轨,地坑深度应使料斗放到坑底时,其斗口高于地面150-200 mm。料斗停放在地面上的搅拌机,应架设上料台•其高度应和料斗放下时的平面平齐。   四、混凝土搅拌机的试运转1.试运转前的检查与准备工作(1)检查电源电压是否满足使用要求。   (2)检查电动机和电气元件的接线是否牢固,电动机的外壳(或搅拌机本身)应可靠接地。   (3)各部零件,部件、供水系统、行走机构、防护罩板等应配备齐全,安装牢固。   (4)检查减速器内润滑油及各润滑点内润滑脂是否良好、充足,必要时应补充或更换。   (5)检查供水系统管路连接是否牢固。   (6)各铆、焊接处不应有裂缝和松动现象,螺栓、垫片齐全紧固。   (7)自落式搅拌筒叶片平整,搅拌筒轮箍(滑道)磨损量不应超过原厚度的30%。强制式搅拌叶片与滚筒的间隙应在20~30 mm以内。   (8)各机件安装牢固,操纵杆转动灵活,不橙旷。传动V带松紧度适宜。   (9)大齿圈啮合正确,侧向间隙为1.5-3 mm,径向间隙为4-6 mm。   (10)装有胶轮的移动式搅拌机轮轴不松旷,行走牵引杆安装牢固,行走轮和钢板的安装符合规定。   (11)提升科斗限位杆安装正确。   (12)检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上,如有松散应重新缠好。 O(13)检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。   2.空载试运转(1)机架架设平稳后,摘取料斗吊钩,拔出轨道上的插销,启动搅拌电动机,检查运转方向是否符合要求,如方向相反,应改变电源接线,并进行不少于15 min的空载运转。   (2)使拌筒作正、反转多次循环,查看各传动部件是否有冲击现象或异常噪声。   (3)减速箱轴端应无甩油、漏油现象。   (4)搅拌筒轮箍和拖轮的接触应均匀无跳动、跑偏现象。大齿圈的径向跳动应不大干3mm;小齿轮的径向跳动应不大于。   (5)拌筒运转正常后,进行料斗提升试验。操纵离合器手柄,进行不少于3-4次的提升、下降,应无偏摆和位移现象。振动杆、料斗限位杆工作正常,离合器、制动器灵括可靠。   (6)绳轮的钢丝绳放松后,应有2-3圈余量。   (7)装有轮胎的移动式混凝土搅拌机应进行牵引试验。按20 km/h的速度,在三级或二级路面上牵引,行驶时机身平稳,紧固件不能松动。   3供水系统的试运转(1)启动水泵,检查水泵旋转方向是否正确,否则应改变水泵电机接线。   (2)把时间继电器表盘指针拨到所需刻度值上,启动水泵,运转时间达到预调时间时,水泵应自动停止供水。检查管路和底阀是否漏水,必要时可调节节流阀,直到供水量正确为止。   4.额定栽荷试运转空载试运转及供水正常后,进行重载试运转。   (1)作2-3次额定容量的拌合。   (2)在满载停车2 min后,继续起动,应能保证正常运转。   (3)搅拌筒不得漏浆,运转时不跳动,跑偏或摆动。   (4)上料斗应能保证在任意位置可靠地制动。   (5)出料机构操纵灵活、可靠}出料后,搅拌筒内残留拌合料量应低于额定出料容量的5%。   (6)传动部分应无异常响声,各部轴承温度正常。   (7)供水装置的水泵、水箱、管路、闸闷、压力表等应工作正常,无漏水现象。   (8)操纵杆摆动角度应符合原厂规定。
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