朝阳镀锌-阜新镀锌批发-镀锌带钢
作为一家综合实力雄厚的独资企业,沈阳东风电镀厂的产品具有强大市场竞争力。主要经营镀锌系列产品,是一家科学管理、锐意进取的辽宁拥有大量的客户,提供的镀锌,有助于优化市场。
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热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析:
1、表面预处理
表面预处理不好是造成漏镀(露铁)的主要原因:
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中沾上油漆或矿物脂,焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等,而又无脱脂工序,靠酸洗去除表面杂质,造成漏镀(露铁)。
另一种情况则是欠酸洗和夹线,或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中,不水洗或水洗不干净,也很容易形成漏镀、虚镀现象。
此外,采用溶剂热镀锌时,常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时,没有形成共晶点,特别是在浓度过高的情况下,在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
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热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析:
1、锌层脱落
造成锌层脱落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入,带钢入锅温度偏低,RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
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下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析:
一、锌液中其他成分
锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素,可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷:
1.铁
热镀锌一段时间后,钢制件表面会出现锌堆积和微小锌渣颗粒,致使镀层表面粗糙,光滑度也随之下降。这种微小颗粒一般是Fe—Zn合金颗粒渣。
锌液中铁的来源一般有锌锅的腐蚀、制件的溶解、助镀剂中的铁离子及制件上的铁盐4方面。因此,为了获得平整光滑的镀层,必须严格控制锌液中铁含量,减少铁离子的带入,控制锌液温度,避免锌液温度的忽高忽低,降低锌锅的腐蚀速度等。一般锌液中铁含量应0.20%时,必须降温静置并打捞锌渣。
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