热塑性弹性体材料SBS-黑龙江SBS-河南SBS
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热塑性弹性体材料SBS-黑龙江SBS-河南SBS。
螺杆注射成型机是TPU材料适合的加工方法。三级螺杆使用正常长度的单螺纹，以产生比较好的塑化熔体。如果需要更高的塑化能力（生产能力），可以使用更长的螺钉。由于高剪切力，短压缩区螺钉不适用。TPU塑化需要高能量、高扭矩的螺杆驱动。
扭矩不足会导致螺杆转速波动和塑化不均匀。在这个范围内，尽管存在材料过热的风险，但较高的筒体温度仍然可以产生良好的效果。喷嘴和筒体头部的通道应设计为没有死角，以便在无热损伤的情况入材料。
关键是要准确控制筒体和喷嘴加热系统的温度。注意保证喷嘴在整个长度上均匀加热。小心局部过热和路径上的熔体可能变冷。熔融的TPU没有腐蚀性或研磨性。因此，螺钉不需要其他的合金钢或加强涂层。
筒体和模具的温度设定？TPU材料的熔化温度应在190至220°C之间。对于某些硬质合金，熔化温度可增加至240°C。特定等级TPU的熔化温度范围可在相关产品信息表中找到。模具温度是影响模具表面质量和脱模性能的主要因素。
聚氨酯弹性带阻燃等级与普通电线相同。逐步增加TPU弹性带的阻燃等级。本标准中阻燃等级较低的TPU弹性带试样，厚度为3～13mm。
对于燃烧速度小于40mm/min、厚度小于3mm、燃烧速度小于70mm/s的TPU弹性带样品，或在前面的100mm标记熄灭后，经过两次10s燃烧试验，在60s内关闭V2 TPU弹性带，可能有可燃物坠落。
TPU弹性带具有较好的力学性能、性、耐溶剂性、耐高温性等综合性能。是理想的松紧带，适用于防火服、防护服、无尘服、防静电服和防静电服。TPU服装和其他服装一样，TPU材料本身很容易燃烧，而且在燃烧过程中有小水滴。
热塑性弹性体材料的加工方法和特点
热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理力学性能和软塑料的加工性能。该热塑性弹性体可以很容易地制成产品，使用简单的塑料加工机械，而不需要像传统橡胶热硫化。利用这一特点，使橡胶工业生产流程缩短1/4，节能25%～40%，效率增加10～20倍。这可以看作是橡胶工业材料和技术的又一次技术革命。
目前生产热塑性弹性体的方法主要有挤出成型和注射成型两种。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工热塑性弹性体、经济。通常，热塑性塑料的注射成型方法和设备可用于热塑性弹性体。
热塑性弹性体它也有一种方法，可以通过吹塑，热成型和热焊接。但这些方法不适用于热固性橡胶制品。
热塑性弹性体材料在加工应用中具有以下特点：
1.它可以通过标准的热塑性加工设备和工艺进行加工和成型，如挤出、注塑、吹塑等。
2.不需要硫化，可生产橡胶制品，减少硫化工艺，节省投资，能耗低，工艺简单，缩短加工周期，增加生产效率，加工成本低。
3.墙角垃圾可循环利用，节约资源，利于环境保护。
4.由于在高温下易软化，产品的使用温度受到限制。
热塑性弹性体材料的优点：
1.一般可采用一般热塑性成型机加工，如挤出、吹塑、注塑、压缩、送模等。
2.采用橡胶注射成型机进行硫化，时间可从20分钟左右缩短到1分钟以内。
3.压力机可用于成型和硫化，硫化时间短，挤出速度快。
4.生产过程中产生的废品（飞边、挤出废橡胶）和废品可直接回收利用。
5.废旧TPE经简单再生后可回用，减少环境污染，扩大资源再生来源。
6.不需要硫化，节能。以高压软管生产能耗为例：橡胶188mj/kg，热塑性弹性体144mj/kg，可节能四分之一以上。
7.它具有很强的自增强性和简化的配方，大大降低了外加剂对聚合物的影响，使质量和性能更易于掌握。
8.开拓橡胶工业新途径，拓展橡胶制品应用领域。
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TPE材料大部分为透明、半透明、白色，易着色。应选择适合的色粉或色母粒进行着色。基于SBC的TPE/TPR在着色方面比其他TPE/TPR材料好。基于SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可达到预期的色彩呈现，且与其他类型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒的熔融指数，利于分散和更均匀的颜色分布。
一、基于苯乙烯弹性体的热塑性弹性体：
这种热塑性弹性体具有好的着色性能，因为这种热塑性弹性体的颜色通常是透明的、半透明的、的白色，而且这种热塑性弹性体的流动性比较好。因此，所需色母粒和色粉可相应减少。
1）以SBS为基材的TPR，建议采用聚苯乙烯或EVA作为色母粒的载体；
2）如果SEBS是硬度较高的TPE材料，建议采用聚丙烯作为载体；
3）如果SEBS是硬度较低的TPE，则建议采用LDPE或EVA作为色母粒的载体，可以减少PP色母粒引入后硬度的增加；
二、含PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV
与TPE/TPR相比，TPV的着色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的饱和度。如果预计色差很小，建议不要使用酚醛树脂固化的TPV，而是使用过氧化物固化的TPV。
三、阻燃热塑性弹性体
一般分为无卤阻燃剂、无卤阻燃剂和氮磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂。由于阻燃弹性体中含有较多的阻燃成分，使得阻燃弹性体很难着色，导致颜色分散困难。一般建议减少母粒的熔点。如果阻燃TPE材料染色困难，建议直接使用阻燃TPE作为母粒的载体。在挤压电缆中，可能会遇到平行的深色条纹，这是着色剂没有分散。因此，不建议对阻燃弹性体使用调色剂配色。建议直接定制所需颜色或定制色母。
坚持“成己为人，大人达己”的经营理念，纳康环保多年坚持与用户共同发展。主营的热塑性弹性体材料是采用新型的塑料橡胶材料制成，而且有多种型号与规格。产品的等级为合格品，是以批发;零售;的方式面向需求群众销售的主要产品。公司坚持持续健康发展，保障用户权益。
TPR是软胶材料，与TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.那么下面浅谈TPR材料的防滑性及用途。
1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，没有苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。
2、PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般。另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。
3、硅胶。硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。
4、(硫化)橡胶。这种材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有好的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其重要的应用之一。
5、TPU/TPV。这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。
6、TPR材料。这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPR同时具有强度和优良的柔性触感。TPR的强度、抗磨性和防滑性能比硫化橡胶差，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。
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