辽阳锌铁合金-大连锌铁价格-丹东锌铁价格
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1.镀层针孔、条纹
镀层出现针孔与条纹,时而同时出现,时而又单独出现,导致因素主要是添加剂。
添加剂所致,有两种情况:一是镀层特别光亮;二是镀层亮度很差。
前者是光亮剂过多,后者是载体光亮剂过少。前者在溶液中光亮剂过多,加水稀释不见效时,镀锌工艺常用双氧水去除,不仅将光亮剂氧化分解,连溶液中的铁杂质一并氧化过滤去除。
锌铁合金工艺却忌用双氧水等强氧化剂处理,只能用大剂量(5~7g/L)粉状活性炭处理,这既耽误生产,又加大成本。
因此,光亮剂需勤加、少加,就可避免此故障。后者载体光亮剂过少,少量逐步补加至故障去除,切不可加得过量。本工艺中载体光亮剂融入开缸剂中,只要补加,便可消除。
由于针孔细小,不易看见,稍有疏忽便难发现。条纹状似气流,主要是电流较大,开缸剂过低,析氢量较大时出现条纹气流。在高电流密度区部位较多,其它部位有时也有,适当降低电流密度便可消除。
针孔与条纹还出现在pH值过高时。氯化物锌铁合金镀液呈弱酸,由于Fe2+易氧化成Fe3+,在氧化过程中,pH值上升,溶液酸度降低。当pH值上升至5以上时生成氢氧化物,形成针孔或条纹。
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1.镀层光亮度差
(1)锌铁合金镀层出现光亮度差是常见的。
导致因素也较少,主要是光亮剂消耗减少所致。适量补加即可提高光亮度,如效果不佳,可继续加。光亮剂一旦加入过量,还会引起其它故障。注意少加、勤加,故障便可消除。
(2)主盐或导电盐的浓度也会影响镀层光亮度。
尽量先分析镀液主要成分,再进行调整。
(3)镀层光亮度差还说明阴极电流密度低,适当提高电流密度,故障便可消除。
(4)镀液杂质多,溶液电阻增大,也影响镀层光亮度。
光亮剂中含有隐蔽铜、铅杂质的有效成分,出现杂质多光亮度降低的情况很少。一旦出现,溶液浑浊,伴有镀层粗糙,净化溶液即可。
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电镀锌铁合金故障处理:
1.镀层起泡脱皮
(1)问题出在镀前处理,只要加强除油、酸洗,入镀槽前注意检查一下工件,便可去除。
(2)过量加入光亮剂;工件镀锌钝化后干燥温度过高,镀层出现粉末状脱落。
2.镀层烧焦
(1)导电盐含量低,沉积速率低,光亮度差;电流稍大时,高电流密度区镀层烧焦。可适当加入导电盐,故障消除。
(2)阴极电流密度失控。由于硅整流电源不能恒压恒流所致,大多出现在交流电源的突发上。这是不可避免的一时现象,很快就会恢复正常电流。
另一种情况是操作不当,开大电流所致,只要适当降低电流便可消除。
(3)工件带电出槽,碰上锌板之处烧焦发黑,部位不定。只要关闭电源,工件再出槽,便无此故障发生。
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