铝合金压铸的气孔主要是什么原因？
铝合金压铸件的孔洞主要是气孔与收缩造成的，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。这些气孔产生的主要原因是：金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生圆孔洞或涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。
针对以上铝合金压铸问题的解决的关键是要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。
铝合金压铸在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质。
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