随着国内抛光工业领域的不断扩大，传统的外圆抛光机设备已经不能满足行业高速发展的需求。此外， 大直径圆管抛光机 ，我国推出强制认证制度，大幅度提高了国内五金生产的各项要求，也刺激了各地抛光企业对自动化、智能化的高端抛光机械的需求不断提升。在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种材质和模具更换的外圆抛光机才能够适应市场的需求。nbsp;圆管抛光机应遵循以下几点原则：（1）用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；（2）现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；（3）要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；nbsp;（4）要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；（5）在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。多工位圆管抛光机是在调研国内同类机型基础之上,进行选优的设计后，不锈钢圆管外表组合抛光的半自动生产线。它主要是适用于很多圆型截面的金属管件外的表面光滑加工处理。全套生产线的设备是由由抛光机，进料架和出料架三部分组成。它的主机抛光头部采用单独式全封闭机箱的,经常需要调整的部分都是设计成活门的.换修非常方便,外开也很美观。本机的抛光系统是采用了多段抛光布置，进纷呈量是可单独调整的。主机抛光头适用各种磨具的安装和调整,并且抛磨尺寸规格范围很大,可一次完成多种磨具的组合抛光。进料架采用皮带轮的传动,它拥有体积小，传动可靠等优点。圆管抛光机自动操作流程人工先将工件放在进料架上，再调整工件的中心高度，检查气源、电源是否符合机器的要求。按”启动”按钮，定位装置自动推进到位， 大直径圆管抛光机 ，并按设定抛光参数进行自动抛光，当一个工件抛光完成之后定位装置自动上升，工件移位装置自动升高实现工件移位，移位完成后定位装置自动定位完成后抛光装置自动进行抛光。圆管抛光机的保养：一、圆管保养抛光机外表及各钣金罩，特别电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。二、抛光机整机检查检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。三、液压系统部分抛光机带有液压系统，有的检查，清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯，油标明亮。检查油管接头，要求牢固无泄漏。检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。油质、油量符合要求。四、电器定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险。nbsp;主要用途及适用范围：圆管抛光机主要用于五金制造，车辆配件，液压油缸，钢木家具，仪表机械， 大直径圆管抛光机 ，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光。 圆管抛光机是对圆管,圆棍，细长轴抛光的选择。 圆管抛光机可安装多种抛光轮如、千叶轮、麻轮、尼龙轮、羊毛轮、布轮、PVA等，导轮无极调速控制，操作简单、方便，优化钢结构使性能更稳定，预留风机口可加装除尘风机。nbsp;圆管抛光机也叫无心抛光机，无心外圆抛光机，外圆抛光机，可分为单组圆管抛光机和多工位圆管抛光机。圆管抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。圆管抛光机，也被称为无心抛光机，无心圆柱抛光机外圆抛光机, 可以分为单圆管抛光机、 多工位圆管抛光机。圆管抛光机主要用于金属制造、 汽车配件、 家具、 仪器仪表机械、 紧固件和电镀行业清洁和抛光之前和之后，是圆管，圆棒、 抛光细长轴的选择。圆管抛光机机工件具有高亮度和不的影响大小的工件，尤其是对无心磨床加工工件突出抛光。
