挤出橡胶包边条挤出橡胶包边条在挤出的时候需要注意的主要是温度、速度。合理控制温度，可保证挤出机顺利进行挤出，提高产品并改善挤出半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳定，准确和膨胀率小。挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为此，挤出过程必须采用佳温度分布。通常，挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒低，机头较高；机筒又可以作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。
加料段一般温度较低，有利于加料和改善压出均匀性。对大部分胶料来说，温度设定在43-60℃即可；对较硬的胶料，可适当提高温度，为49-60℃。
机头和口型温度较高有两个好处：一是可降低挤出本成品的膨胀率；二是可减低机头压力，有利于提高挤出产量。
机筒温度较低可使胶料黏度增大。因此，在实际操作中，控制机筒温度螺杆温度有利于提高产量。但是，机筒与螺杆温度差必须控制在合理的范围内。温度差过大，虽能提高产量，但是会引起挤出半成量下降，容易出现微孔和螺旋形等缺陷；温差太小，则会降低产量。
挤出橡胶包边条
