我厂2009年引进整台套TZ-22型盘螺调直生产设备，在三个月的生产过程中创造了巨大的经济效益。本文将分别阐述盘螺调直设备的基本构造、初装以及常见故障的解决，并简要评述一下盘螺调直机的生产性能和经济价值。TZ-22型盘螺调直机简介 nbsp; nbsp; nbsp; 盘螺调直机主要由放线炮、入线笼、调直机、剪切机构、定尺机构、成品收集装置和液压泵站组成。它的主要功能是将高线厂生产出来的高速线材卷产品调直成有国定尺寸的直线钢筋和螺纹钢产品。产品定位为建筑用钢材类。GBR3型盘螺调直机主要可以生产中8-16mm的盘圆.中6-12mm的盘螺，定尺范围6-12m。安装占地面积3mx30m,对基础、厂房、公辅介质等条件均无特殊的要求，数控钢管调直机，安装简易、迅速。投资少，见效快,特别适合中小钢厂、建筑公司等企业。 nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;TZ-22调直机在生产初期主要反映出的问题之一就是定尺不准。根据检验标准规定的产品长短尺寸误差不应大于+10mm,而实际情况是长短偏差达到了+50mm。针对该问题我们组织了相关技术人员对其进行攻关。首先分析TZ-22调直机定尺剪切的工作原理，整个动作过程如下:原科经调直机调直后向前运行，当钢筋(或螺纹钢)头部碰触到定尺挡板的时候，挡板向后移动，这时检测挡板运动的接近开关发出剪切信号，控制液压剪机构进行剪切，同时将成品钢筋推入成品收集装置中，完成整个加工过程。在整个过程中，影响因素有挡板的运动速度，接近开关检测信号的灵敏度，调直机辊子的运行速度等等。 nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;丝杠头部的拉环可设计成该形状,将孔开成“8”字形，是为了方便钢管的进出，孔的上部表面应与钢管表面很好地贴合，以防止钢管产生变形，大皮带轮与螺母的配合可选用,大皮带轮两端的轴承档在加工时应保证具有较好的同轴度，公差等级不宜7级。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 钢管在变形过程中.钢管与两个支承点之间会产生水平方向的摩擦阻力，因此将两个支承点设计成滚轮的形式有利于克服这种摩擦力,但滚轮的表面应设计成圆弧形，防止钢管变形。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 由于该机具有体积小，重量轻的特点,因此很适合在建筑工地和后方基地内流动使用。它减轻了工人的劳动强度,节省了大量的劳力。它的缺点是丝杠的传动效率不高.如能将滑动摩擦丝杠改成滚动摩擦丝杠则有利手克服这一缺点。 nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;搅拌系统包括搅拌装置.搅拌简、轴端密封三部分.搅拌装置由左右对称的六只铲片、铲臂和攪拌主轴组成，两端搅拌铲分别呈左右螺旋带布置,当搅拌时由于从两端向中部推动混合料作轴向窜动和上下翻滚运动，数控钢管调直机，迫使混合料在较短时间内搅拌成合格的混凝t，铲片磨损后可以径向或轴向调整，使其保持与简体有一定的间献。陆北间隙过大产生卡料现象,搅拌筒内装有磨攒所可夏换的村板，村板在简内不同的磨损部位,使用不同的材料,因而降低了制造成本.轴端密封由油封.轴承、支承、浮动环、密封壳体等组成.密封作用是通过压力油和两道密封装置保护支承轴承不受灰浆侵蚀、防止漏浆,提高轴承使用寿命,这是目前轴端密封中理想的一种。 nbsp; nbsp; nbsp;nbsp;全自动缩径机是生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。nbsp;nbsp;nbsp; 它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。nbsp;nbsp;nbsp; 全自动缩径机属无切削加工设备，而塑性、冲击訒性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端可做大直径的圆钢、地脚螺丝、双头建筑螺丝、高速桥梁螺丝等。全自动缩径机主要用途及特点:nbsp; nbsp;nbsp;1、本机床属于无屑加工设备，具有生产、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。nbsp; nbsp;nbsp;2、生产:每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件，非常适合大规模生产。nbsp; nbsp;nbsp;3、产量高:径缩压后的工件，直径、园度、锥度误差均不超过0.03m。且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产86400根，可节约钢材30吨。nbsp; 全自动缩径机使用方法:
