双组份硅酮密封膏双组份硅酮密封胶主要为缩合型，产品主要特性为：高强度、高粘结性，优异的耐气候老化性、耐高低温性能，耐臭氧、耐紫外线、耐水，抗接缝位移能力大，固化，无污染，产品的优良性能得到了客户的一致认可。
在打胶过程中，由于打胶工人素质良莠不齐，对打胶设备和双组份硅酮密封胶性能不是很了解，因此遇到问题后很多工人直接判定是双组份硅酮密封胶存在质量问题，无法良好沟通从而解决问题。为了促进生产厂家和代理商以及用户三方更好的沟通，尽快的找到问题的解决方法，更好的合作，现总结常见问题及正确操作方法如下：
一. A、B组份混合后固化太快导致无法施工或者固化太慢影响施工进度：
1.原因：
⑴工人配胶时不经过计量，凭经验操作，使A、B组份的比例波动较大，B组份多时会导致固化快，反之固化慢。
⑴双组份中空玻璃硅酮密封胶固化速度受温度影响较大，温度高时固化快，可根据温度在一定范围内调整A、B组份的比例。
2.正确操作方法：
⑴无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验：根据固化速度调整A组份与B组份比例后，以确定适用期和固化时间，同时检查胶的混合是否均匀，外观是否细腻，合格后则可进行施工。
⑵A、B组份混合比例体积为A:B=10:1, B组份固化剂可根据施工温度变化加入,不能超过固化剂额定的15%,不能固化剂含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之间变量混合施工,根据需要确定比例。
⑶混合后的密封胶随着温度及湿度的变化,适用期(一般是20~40分钟)和固化时间(一般是4~8小时完全固化，48小时达到性能)也变化.当温度及湿度升高时缩短密封胶的适用期及固化时间;当温度及湿度降低时延长密封胶的适用期及固化时间。
二.打胶机流速慢或者直接打不出胶来
1.原因：
⑴B组分有杂质： B组份在生产、运输或储存过程中如果操作不当或者存放不好，与空气接触易产生颗粒。
⑵工人施工不当：
①更换B组分时需要先排气，排出来的B组分堆积在压盘上，由于B组分压盘只有一根杆，在往下压的过程中会不断晃动，压盘上固化的B组分会掉入新桶内。固化的B组分经压力后会分散成小颗粒，导致堵枪;
②混合器和过滤网没有经常清理;
2.正确操作方法：
⑴使用前，先检查B组份桶内胶袋与盖膜间是否有固体颗粒，如有颗粒必须清理后才能使用。
⑵B组分能与空气中水分发生反应固化，因此开封后必须全部用完(如果确实用不完，建议手工混合均匀后封边角用掉)，不能长期暴露在空气中。
⑶更换B组分时，必须把压盘上面固化的B组分和压盘下面出料口堆积的固化的颗粒B组分清理干净才能开始放压盘。
⑷混合器和过滤网必须经常清理，B组分内的小颗粒时间久了会堵住出胶口和滤网;
三. 施工后胶表面有颗粒，结皮。
1.原因：工人施工不当导致。
⑴B组份在生产、运输或储存过程中如果操作不当或者存放不好，与空气接触易产生颗粒，和A组分混合后导致胶表面有颗粒，结皮。
⑵工人在使用过程中，未使用完的B组分，储存时没有密封包装好，B组份接触空气表面固化产生颗粒，和A组分混合后导致胶表面有颗粒，结皮。
⑶A、B组份混合均匀后工人长时间没有施胶并修正，胶表面已经表干结皮，再次施胶时密封胶表面已经有颗粒，结皮。
2.正确操作方法：
⑴使用前，先检查B组份桶内胶袋与盖膜间是否有固体颗粒，如有颗粒必须清理后才能使用。
⑵已经开封的B组分，全部用完;如果未全部用完，必须密封包装好储存。
⑶A、B两组份按比例配好后，要在5分钟内混合均匀，并在十分钟左右施胶并修正完毕，时间尽量不要拖得太长，因为时间过长胶会慢慢反应成半固化状，因此会发生胶外观粗糙有颗粒，结皮。
四.A、B组份混合后一直粘手，掉色
1.原因：工人施工不当导致。
操作工人只凭经验，为降低固化速度或者不懂混合比例，没有按照使用说明中规定的范围， B组份加量过少，使胶不能充分固化，导致A、B组份混合固化后一直出现粘手，掉色情况。
2.正确操作方法：
⑴无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验：根据固化速度调整A组份与B组份比例后，以确定适用期和固化时间，同时检查胶的混合是否均匀，外观是否细腻，合格后则可进行施工。
⑵A、B组份混合比例体积为A:B=10:1,固化剂可根据施工温度变化加入,不能超过固化剂额定的15%,不能固化剂含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之间变量混合施工,根据需要确定比例。
