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剪开一个已经使用过的医用口罩，你会发现：口罩有三层，（内层）吸湿层、（中层）核心过滤层、和（外层）阻水层。
因为按照的生产规定，医用口罩至少包含3层无纺布（N95 级别口罩，结构上做了优化：（中层）核心过滤过滤层层数更多了，厚度更厚了）。
S层：聚丙烯树脂（石化）-无纺布厂-口罩厂
M层：高熔融指数的聚丙烯树脂（石化）-改性塑料厂（防疫期间，石化攻关生产熔喷布料）-熔喷无纺布厂-口罩厂
熔喷布，俗称口罩的“心脏”，是口罩中间的过滤层，能过滤细菌，阻止病菌传播。熔喷布是一种以高熔融指数的聚丙烯为材料，由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围 0.5~10 微米，其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。
严格来说，口罩的原料是两种——无纺布和熔喷布。
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医用外科口罩通常由三层无纺布构成，中间层起到zui重要的过滤和阻隔作用，所用材料即熔喷无纺布。
熔喷布看起来并没什么特别，但生产过程却十分复杂，其制作流程可概括为三大环节：首先从石油中提炼s石油nao，然后化学加工成聚丙烯，zui后经熔喷工艺做成布状物。
原料的选择
聚丙烯（PP）容易成丝，且在熔融指数较高（MFI≥1500g/10min）的情况下，能成为相当细的纤维（直径为2~3 μm）。如图3所示，虽然制得的熔喷布空隙相较于新型冠状病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其对于环境中病毒的过滤能力依然很强。
病毒无法独立存在，其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫，飞沫的大小在 5 μm左右；第二，熔喷布本质上是一种纤维过滤器，含有病毒的飞沫靠近熔喷布后，也会被静电吸附在表面，无法透过。
熔喷布的生产工艺主要分为熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理三步。
依靠螺杆挤出机将聚合物颗粒熔融送至熔融模头组合件，包括聚合物分配系统、模头系统、牵伸热空气管路通道和加热保温元件，并由模头的喷丝孔挤出。熔喷工艺的喷丝孔直径远小于内外层纺粘布中所用的喷丝孔，是因为熔喷布纤维直径仅为纺粘布纤维的十分之一。
为达到所需细度，除了依靠更小的喷丝孔外，还需要在喷丝孔挤出的同时使熔体纤维受到两侧高速热空气流的牵伸，此外两侧室温空气混入了热流空气，可以使被拉细的熔体冷却固化成形。
经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝网帘，凝网帘下部有真空抽吸装置，可以将纤维吸附在凝网帘上，利用自身余热黏合成网。
后，是至关重要的是驻极处理，纺丝线上的发射电极可使熔喷成型纤维带有持jiu的静电荷，从而使熔喷布在不阻碍呼吸的前提下额外具有静电吸附效应。熔喷法生产的无纺布自身具备35%的过滤性能，经过驻极处理后过滤性可提高至95%。
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