苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！
铁桶变形是什么原因造成的？
桶身楞状变形
铁桶在加工中，24升开口铁桶厂家，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，20升铁桶，桶身内径小于标准，50升铁桶，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，湖州铁桶，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！
闭口钢桶的气密试验：现行1气密试验的方法及其缺陷 现行1气密试验的方法有两种，种是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求进行，具体方法是: 试验设备:空气压缩机，压力表，减压阀。 试样数量:三个。 试样准备:在钢桶顶部钻孔，接上进气管。(GB325-91 规定:“在桶塞上钻一孔，固定压力表，旋紧桶塞封闭注入口，然后与空压机连接，保证连接密封良好)。 试验方法:将被检验包装浸入水中，向包装内充气，使包装内部压力达到规定值。压力控制方法不得影响试验的有效性，观察是否渗漏。也可使用等效的其他方法。 上述的试验方法常被商检行业的危险货物包装周期检验和行业统检所采用。在铁桶厂家，气密试验作为出厂检验的项目需进行全数检验，但种方法由于其对钢桶的破坏性(“包装顶部钻孔”或“在桶塞上钻一孔”)以及检验速度慢不适应流水作业而不被生产企业采用。目前铁桶厂家普遍用第二种方法进行1气密试验，具体方法是: 试验设备:气压式检漏机(配有压力表)。 试验数量:全数。 试样准备:钢桶由生产线滚入检漏工位，检漏机两压力盘将钢桶的顶和底部紧紧夹持在中间。 试验方法:打开检漏机控制阀，压缩空气通过压力盘中心的空气输入口进入钢桶，用机械喷淋或人工涂刷皂液，观察焊缝、卷边有无漏气起泡现象。 第二种气密试验方法，由于对钢桶无损伤，检验速度快，不影响生产而被铁桶厂家作为钢桶出厂检验的气密试验方法。
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制桶工序编辑
桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检。
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产品：吴江青云制桶厂
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