在实际生产中，导致橡胶度出现毛边过多的因素有很多，模具、原材料、工艺操作等方面都可能导致橡胶制品出现毛边。
①从模具上看，合理设计模具结构、割胶线，及时清理模具都可以改善毛边过多的问题；②从原材料上检查更换了哪些原材料之后才出现毛边过多的问题，或者是不是硫磺、促进剂用量不合理（一般从模具中拿出橡胶制品时烟大需要减小硫磺用量，产品回弹性差则需要增加硫磺或促进剂M用量）；③从生产工艺上看，模具温度过低、排气过多也会导致毛边过多，因此在每模产品完成之后快速去除毛边，避免更多质量不好的橡胶制品出现。
橡胶堵变配电站室夹层侧、站外工作井的站室侧均应采用柔性封堵法兰盘封堵。存在渗漏的电力排管，橡胶堵帽代加工，为降低渗漏水对其它电力排管的影响，渗漏排管两侧工作井内的管孔宜采用柔性封堵法兰盘封堵。存在电力排管往电力设备基础井内渗漏水时，需对电力设备基础井内渗水侧的管孔进行封堵。电力排管与电力隧道连通时，应对电力排管隧道侧和连通处电力排管个工作井隧道侧的管孔进行封堵。其他管孔，可不进行封堵。
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多数的通用橡胶采用流黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入流黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证流黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按流黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系：
①普通流磺硫化体系
由常用流黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。
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