环氧树脂化学过程与现象
操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具，或者何时可以对其进行抛光，或者对物体执行下一步操作。两个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间，固化剂——的固化速度和环氧温度。固化速度每种固化剂都有一个理想的固化温度范围。在任何给定的温度下，每种树脂/固化剂混合物将在不同的范围内经历一些固
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环氧树脂化学过程与现象
操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具，或者何时可以对其进行抛光，或者对物体执行下一步操作。两个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间，固化剂——的固化速度和环氧温度。固化速度每种固化剂都有一个理想的固化温度范围。在任何给定的温度下，每种树脂/固化剂混合物将在不同的范围内经历一些固化阶段。选择固化剂，使其适合您的工作温度和工作条件所需的操作时间。使用寿命是比较不同固化剂固化速度的指标。它是特定树脂/固化剂混合物在特定温度下变成液体的总时间。(100克混合物，标准状态，72F)因此，使用寿命是在特定质量(体积)状态下测量的固化速率。固化剂的操作时间比使用寿命短得多。环氧树脂温度固化环氧树脂的加热温度与固化速度有关(图1)。环氧树脂的固化温度取决于环境温度和固化产生的放热温度。环境温度是空气或与环氧树脂接触的物质的温度。在环境温度中，常见的是空气温度，此外，它是环氧树脂应用的表面温度。在这种情况下，当温度很高时，环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时，由于反应速度高且产生的热量快，所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中，混合容器的形状和混合物的质量有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子，灼伤皮肤。无论如何，如果一些物质扩散到一个薄层上，热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。
在这种情况下，当温度很高时，环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时，由于反应速度高且产生的热量快，所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中，混合容器的形状和混合物的质量有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子，灼伤皮肤。无论如何，如果一些物质扩散到一个薄层上，热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。固化环氧树脂的厚度对放热有一定的影响。如果可以使用慢速固化剂，控制加热状态下的固化时间。当使用固化剂时，混合量应较小，或者将混合物倒入大表面积容器中，以便散热并延长操作时间。混合后尽快转移或用完混合物将有利于延长使用寿命。在冷固化状态下使用固化剂，或使用辅助加热使环氧树脂温度高于该固化剂的推荐温度范围。树脂/固化剂可以在混合或使用过程中使用热空气、加热灯或其他加热源来加热。这可以加快固化速度。注意！加热环氧树脂不会使其凝胶化，但只会降低其粘度，使其更容易在垂直平面动或下落。此外，对多孔底层(软木或低密度芯材)使用加热的环氧树脂可使底层“消泡”，并消除空气形成的气泡。为了获得消泡，环氧凝胶在使用前可以加热到120℉(49℃)。无论如何控制固化时间和步骤在应用中，它可以进行您的混合环氧操作时间和固化时间。配方和混合仔细测量环氧树脂和固化剂。混合对于正确固化非常重要。当树脂/固化剂混合物被应用于诸如涂料或浇注料或添加剂的改性时，将进行以下几点以确保高强度环氧树脂固化产品。配方是将树脂和固化剂按照适当的比例放入干净的塑料、金属或无蜡纸容器中(图2)。不要使用玻璃或泡沫容器来避免热量释放造成的潜在危险。不能试图通过改变混合比来调整环氧树脂固化时间。
新型耐热环氧树脂
双酚a二缩水甘油醚是环氧树脂中的组分之一。它具有流动性好、力学性能高、价格低的优点，但耐热性差。Tg120℃。为了提高环氧树脂的耐热性，近年来合成了许多新的环氧树脂。耐热环氧树脂的品种主要是那些具有耐热骨架或能提高交联密度的多功能环氧树脂。
1.二缩水甘油醚型
a，a“-双(4-单羟基苯)-对二l-二缩水甘油醚(DGEIB):无色粘稠液体，环氧当量为240-255克/摩尔。
双酚S型二缩水甘油醚(DGEBS):熔点75℃，环氧当量305克/摩尔，热膨胀系数低，这是由于砜基和固化产物中砜基和羟基之间形成的氢键相互作用限制了分子间的滑动。
酚酞环氧树脂(DGEPP)，白色粘性树脂，环氧当量260克/摩尔。
9，9’-双(4-羟基苯)芴二缩水甘油醚(DGEBF):熔点132℃，环氧当量305克/摩尔。在用偏苯三酸酐或DDM固化后，这种树脂产生的材料在热和热氧化方面非常稳定。
二氯双酚芴二缩水甘油醚:熔点198℃，环氧当量270克/摩尔，与二缩水甘油醚以1: 1的比例混合，用DDS固化的树脂体系的Tg为187℃。
双酚蒽酮二缩水甘油醚(DGEA):熔点163℃，环氧当量343克/摩尔。
2.多官能缩水甘油醚型
双酚a酚醛环氧树脂:熔点65℃，环氧当量20克/摩尔。与传统酚醛树脂相比，固化产物不仅具有较高的耐热性，而且DDS固化后的Tg为224℃，综合平衡性能良好。
萘环酚醛环氧:熔点110-115℃，环氧当量240-275克/摩尔。由于疏水萘环骨架的引入，它不仅耐热，而且具有低熔体粘度、小吸水率和优异的附着力。用DDS固化后，Tg高达300℃。
如何选择一个好的水性环氧产品？
水性环氧树脂的生产:环氧树脂本身无毒，但其粘度很高。在传统的制备和使用过程中加入了溶剂和其他有毒物质。因此，大多数环氧树脂在实际应用中是“有毒”的，并且含有大量有毒的、的和的挥发性有机化合物，因此在生产、运输和使用过程中对环境和人体造成极大的危害。随着能源短缺和环保安全意识的提高，使用溶剂型环氧树脂的直接成本(溶剂成本、安全成本、运输成本)和间接成本(健康成本、环保成本)也日益增加。然而，水性环氧树脂以水代替传统溶剂，以水作为分散介质，无毒、无味、无害、不、不，挥发性有机化合物含量极低或为零，环保节能，保证生产、运输和使用过程中的安全和健康。生产工具和施工工具可以直接用水清洗并重复使用，从而降低生产和施工成本。水性环氧树脂的本质:水性环氧树脂的本质与环氧树脂的本质相同。它也由环氧树脂和环氧固化剂组成。它是一个多相体系，其中环氧树脂和环氧固化剂以颗粒形式分散在水中。它的成膜机理不同于普通的聚合物乳液，如丙烯酸乳液(凝固成膜，物理过程)。同时，它与溶剂型环氧树脂不完全相同。在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂以分子形式溶于溶剂中。形成的系统是同质的。
