重型金属撕碎机设备出现异常的原因有哪些？
重型金属撕碎机设备在社会不断发展及技术革新中得到了较好的发展与应用，为废旧木材回收市场的稳定繁荣发挥中重要的作用。木材撕碎机设备经过长时间的工作后会出现异常，这是什么原因呢？
重型金属撕碎机设备出现异常多数是因为长久使用，由于磨损作用会使木材撕碎机设备锤头重量减少，甚至出现偏心损坏，或者是电源以及其他零件方面的故障。对于前
重型金属撕碎机
重型金属撕碎机设备出现异常的原因有哪些？
重型金属撕碎机设备在社会不断发展及技术革新中得到了较好的发展与应用，为废旧木材回收市场的稳定繁荣发挥中重要的作用。木材撕碎机设备经过长时间的工作后会出现异常，这是什么原因呢？
重型金属撕碎机设备出现异常多数是因为长久使用，由于磨损作用会使木材撕碎机设备锤头重量减少，甚至出现偏心损坏，或者是电源以及其他零件方面的故障。对于点，我们要注意定期更换主机全套垂头减少质量差导致的机器震动及防止机器损坏，就能够减少异常的发生。而对于零件或电源方面的问题，我们在使用它们之前，则需要仔细检查一番，若是发现问题，定要及时修补。3、要严格按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑难物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，很大化的避免撕碎机卡料现象的发生。
重型金属撕碎机刀具更换和维护方法
重型金属撕碎机的刀具作为易损件，是需要更换的，撕碎机的刀具比较贵，所以为了使用更加经济实用，撕碎机厂家建议用户购买撕碎机设备的时候另购买一套备用刀具，当刀具需要更换的时候直接更换下来，然后磨损的撕碎机刀具经过焊条焊接然使用磨刀机磨刀后可以继续使用，如此循环使用经济实用并且不耽误撕碎机设备的正常工作运转，实在是一举两得。其次是处理量方面，单轴撕碎机适合小型回收厂，处理量一般不是很大，双轴撕碎机适合那些对处理量和成品粮有要求的客户，有的客户一小时处理量需要达到十吨左右，这就需要选择双轴或者四轴撕碎机。
重型金属撕碎机刀片的规格各种规格的单轴破碎机提供分切刀片，破碎刀片，撕裂刀片，四角尖刀，单轴机刀片，直角刀。
1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，要小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm)保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前需要清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型刀片)。
5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.重型金属撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。
7.撕碎机刀片在切削前操作者带好防护用品(防护眼镜、防尘口罩、防护帽、防护手套)并检查锯机防护罩是否完好。
8.有下列情况时，需及时修磨
a)撕碎机刀片质量不再符合要求时b)当机床的能耗明显增大时
c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时。
重型金属撕碎机提高工作效率的方法
在重型金属撕碎机工作的过程当中，遇到的问题就是废旧轮胎中含有的钢丝。整条轮胎直接丢入撕碎机进行粉碎，一是效果不好，而是产量降低。那么有什么办法来提高轮胎撕碎机生产效率，使撕碎机的使用者达到理想的使用效果呢？
其实，说白了，影响轮胎撕碎机生产效率的主要原因就是废旧轮胎中含有的钢丝，只要将这个问题解决了，那么轮胎撕碎机的生产效率就能大大的提高。针对这个问题，有些厂家专门研制了轮胎拔丝机，先将废旧轮胎中的钢丝拔出后，在通过轮胎撕碎机进行粉碎。这样，既保证了粉碎的质量，又提高了轮胎撕碎机的粉碎效率，可谓是一举多得。双轴撕碎机未来发展方向如下：双轴撕碎机未来行业的发展方向通过高新技术的不断应用和推动，提高了双轴撕碎机行业的整体水平，不断通过技术的提升和优化，实现双轴撕碎机设备的国产化。
要提高重型金属撕碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料粉碎后的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，因此撕碎机设备对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用哪种木材粉碎机，要求所有的刀片伸出量相同，而且准确地保持飞刀和底刀的距离。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值大化。另外要保证输出物料的畅通，一些撕碎机厂家从设计上就有缺陷，没有加装输出物料的输送设备，我公司加装
