金属粉碎机的应用领域：
1、各种钢屑，铜屑，铝屑，铁屑，以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸；
2、用于剪切、破碎金属加工机床切削下来的各种条状、螺旋状、片状的金属碎料；
3、是铁合金冶炼、金属钢屑、铁屑、废金属屑回收等企业的理想设备。
金属粉碎机的注意事项：
1、金属粉碎机是固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁
双轴金属撕碎机
金属粉碎机的应用领域：
1、各种钢屑，铜屑，铝屑，铁屑，以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸；
2、用于剪切、破碎金属加工机床切削下来的各种条状、螺旋状、片状的金属碎料；
3、是铁合金冶炼、金属钢屑、铁屑、废金属屑回收等企业的理想设备。
金属粉碎机的注意事项：
1、金属粉碎机是固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。当调整套抬高或者倾斜时，定位销起导向作用，以使支撑套返回到正常工作位置。
2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
使用金属撕碎机正确的方法是：
新购的撕碎机一定要在厂家的指导下完成安装测试。
非工作人员不得靠近生产中的机器。
线路检查。做到开机前检查所有线路。保证无漏电，无错线断线的故障。
开机后空转几分钟后再下料。以免直接放料堵塞。
检查电机油标。无油少油应及时加入机油。
机器保养。一周或一个月对机器保养一次。
一，撕碎后的颗粒小，从而更加方便运输，降低费用。 二，可撕碎各种废旧金属，应用范围广。 三，撕碎出的成品杂质少，可做转炉炼钢的添加料。 金属撕碎机将金属撕碎后的用途主要是废物再利用，避免资源浪费和污染环境。
双轴金属撕碎机撕碎后的物料具有哪些特点？
废钢破碎加工即利用撕碎机对废钢进行撕碎，利用分选系统对撕碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，双轴金属撕碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕碎和挤压成一定规格的撕碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的撕碎钢。4、设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。
废钢经过废钢撕碎机处理后的废钢具有以下特点：1、料形整齐，规格相近；2、有较高的堆比重；3、附着物较少；4、纯度较高。利用撕碎钢进行钢铁冶炼，具有以下优点：1、收得率高；2、钢水的化学成份稳定，硫磷含量低；3、冶炼周期缩短；4、炉内衬里寿命延长；而对于零件或电源方面的问题，我们在使用它们之前，则需要仔细检查一番，若是发现问题，定要及时修补。5、空气污染和炉渣减少；6、每吨钢水的耗电量降低。
对于废钢回收企业说，利用双轴金属撕碎机进行废钢的加工回收，存在的优势有：1、扩大了加工回收范围；2、价值空间高；3、运输方便、高效。
双轴金属撕碎机设备采用槽钢工字钢框架式结构，无需基础，可为用户省去部分开支，下机体采用加厚钢板，牢固稳于框架上，中箱采用滑轮轨道开箱式，检修换件无需吊装设备，简单轻松就能搞定。上盖带有除尘风口，灰尘一抽而尽。内部采用上下弧形衬筛，一面进料，三面出料，筛网采用搓板式，搓球，除漆效果达到98%，筛网和机箱之间间隙之大，能在撕碎过程中产生的大料迅速掉出脱落。进料口和筛网之间形成带料区，能使废旧物料下料，堵机，上弧衬筛和上机箱口处，有三个返料区，使机器在正常撕碎过程中飞溅的物料迅速反弹到刀盘下进行二次三次撕碎工作。进料为40°倾斜角，簸箕口式料口。撕碎机的刀盘构造决议了撕碎机能够对那种物料进行撕碎，可是真实撕碎起来需求巨大的动力来历，因而撕碎机的电机在这其间的效果也是非常主要的，没有足够大的动力，刀盘再好，遇到金属一类的超硬质物料仍是无法进行四岁的，因而电机的效果和非常主要。进料口装有压扁辊进系统，能调节高低，可使较高较抛的物料经过碾压匀速进入机口进行撕碎。
双轴金属撕碎机是撕碎废钢的设备，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的撕碎作业，经过废钢撕碎机处理得到的物料密度高、纯度高、基本没什么杂质，是公认的处理废钢的理想设备。
（作者： 来源：）
