钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Cutting Machine)、折弯机(Bending Machine)、钻床以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常,钣金工艺重要的四个步骤是剪、冲/切/、折
汽车钣金冲压
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Cutting Machine)、折弯机(Bending Machine)、钻床以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常,钣金工艺重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷,焊接,表面处理等。
钣金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。
现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环,因为它有防止零件生锈,美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污,氧化皮,铁锈等,它为表面后处理作准备,而后处理主要是喷(烤)漆,喷塑以及镀防锈层等。
钣金表面的喷漆工艺对于钣金加工的意义重大,表面喷漆对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中,在漆层的保护下不会被氧化,因此不会生锈,具有防水防锈的作用。
1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理,如:喷砂、磷化等。
2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆,这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品,防锈。其涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性能较好.。主要成分为:环氧树脂,环氧固化剂,防锈颜料,助剂和机溶剂等。
3、中间漆。钣金加工产品采用的为环氧云铁中间漆,与环氧富锌底漆配套使用,作长效防腐涂层过渡层,其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性,也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧,具有良好的附着力和封闭性,与前后道涂层配套性良好。其成分为:环氧树脂及固化剂,运母氧化铁及防锈颜料等。
4、面层。面层可以采用的喷漆种类比较多,可采用环氧沥青面漆,氯化橡胶面漆及聚氨酯面漆,氟碳面漆等。
焊接钣金加工件需要注意电弧的长度和结构件焊接速度,才能保证钣金加工的质量。
电弧的长度。电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系,会影响产品焊接的质量。钣金加工应尽量采取短弧,长电弧可能会产生气孔,导致空气中的O2、N2等有害气体入锓焊缝,在高温的条件下更加容易氧化金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。短弧能够很好的避免这一点,特别是低氢焊条。
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