双色模具 注塑成型大概分为两大类：
1. 混色双色注塑模具
即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，
2. 双层双色注塑模具
电子塑胶模具
双色模具 注塑成型大概分为两大类：
1. 混色双色注塑模具
即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，
2. 双层双色注塑模具
即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经y有一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出。
双色模具满足工作条件要求：
1、双色模具的性：硬度是影响性的主要因素。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、双色模具的强韧性：双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能：双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
模具零件磨削加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。因此，精密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
模具零件表面处理
成型表面处理的内容，包含钢材表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面在加工时留下刀痕、磨痕等应力集中的地方。因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过机械抛光、钳工打磨、抛光，处理掉加工隐患。对工件无用棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般地，电加工表面会有变质硬化层6～10μm左右，呈灰白色颜色，该层脆而带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，抛磨掉硬化层。想获得高质量的抛光效果，工件的材质、形状、硬度以及切削加工的表面质量要有充分的考虑，必备有高质量的抛光工具、的抛光材料、正确的抛光工序、严谨有致的人员素质、良好的清洁环境。既要对客户负责又要对公司负责，夹在两者之间，要处理好两者之间的关系，所以必须由懂技术、懂管理的人来胜任，说话有魄力，执行力度高，既要维护客户的利益又要维护公司的利益。
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