钢板折弯的工艺技术规程
1 钢板折弯的基本要求
(1)折弯需在钢板平整条件下进行。
(2)按放样提供的零件图分段或直径值尺寸划缘折弯。
(3)折弯视其直径值大小，选择适当下模。两侧板边须平滑过渡。
2 折弯的质量条件
(1)批量折弯的零件须试压一根，检测折弯质量，两侧板边元度平滑，棱角宽度尺寸对钢管的合口条件要求等。
(2)出现下列情况时，需调整，上下模具或其
手动折弯机生产厂家
钢板折弯的工艺技术规程
1 钢板折弯的基本要求
(1)折弯需在钢板平整条件下进行。
(2)按放样提供的零件图分段或直径值尺寸划缘折弯。
(3)折弯视其直径值大小，选择适当下模。两侧板边须平滑过渡。
2 折弯的质量条件
(1)批量折弯的零件须试压一根，检测折弯质量，两侧板边元度平滑，棱角宽度尺寸对钢管的合口条件要求等。
(2)出现下列情况时，需调整，上下模具或其他方法予以解决。
(3)折弯后的元度和多边形钢管棱边宽尽力减小折弯误差，为整体钢管质量创造有利条件。
(4)对元钢管一级焊缝的质量，尽可能的两侧板边平滑过度，若不保证质量时，可先予弯措施。
(5)型钢(≥90°)翼形钢的折弯，其钢板必须具备180°冷弯性能，压头元滑方得冷折弯，对于不具备冷弯的板材，则需加热，端头棱角打磨光滑方可试压折弯。
(6)钢管折弯其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。
(7)单肢钢管折成后，两端头轴向扭转≤4°。
(8)变电构架斜支撑钢管轴联接钢板折弯，应保持其间隙不得2.0mm。
母线折弯机的使用说明
3.折弯
(1)应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的折弯半径。平弯模具采用双头R4和R8折弯模，可满足15mm以下，排宽160mm以下的母排加工，将R4和R8这碗模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚度不同安置到凸模R4或R8上。折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模，将其固定在折弯模座上立弯柱插入相应中心距孔中，进行折弯作业。液压板料折弯机应用广泛，但液压板折弯机的液压系统也经常出现罕见故障，而使用户不能正常生产。
（福建基业智能研发、生产、销售）
折弯机的三个选择关键点
折弯机的三个选择关键点分别如下：
1、确定好机械系统的生产能力与规格大小。我们可以从零件尺寸范围出发，对其压力、弯曲长度、冲程与结构高度需要进行测算。
2、新的机械必须具有很大的灵活性。灵活性不高，那么数控折弯机使用起来也会与缺油状态相似。因为它所应用的零件比较多，所以在这一方面要求比较高。这一点，顾客可以从机械的试操作上看出。
3、机械系统工作的精密度，弯角的误差当然是不可以避免的，不过，大多数客户是能够接受偏差的。自然是由零件为保障的，不过任何误差都是不可避免的，这一点我们要清楚。这也是一个相当重要的关键点。在销售定要告知客户。
折弯机自动运行及注意事项
自动运行
4.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。
4.2在机床运行过程中不得依靠在机床上。
4.3切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之定要用肉眼确认操作面板上的开关
4.4严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4.5折弯模具刃口应保持光滑，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4.6在有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。
4.7折弯机上禁止同时折弯两种不同规格的材料，不准重叠折弯。
4.8在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。
4.9在没有检验一个新程序运行情况之前不要试图使用这个程序。在确认程序没有错误后，在单段模式下加工工件。如果没有发现问题，可以开始自动操作。
4.10折弯入料时禁止把手促进压板下面操作。折弯短料时应另用辅助工具压住，折弯时手指离开模具刃口至少100毫米。
4.11折弯过程中注意润滑模具工作面，防止工件拉伤。
4.12折弯好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
4.13在自动运行时，注意不得碰触任何其他开关。
5.停止
5.1当出现故障时，应按下急停开关，使机床立即停止。
5.2应完全了解每种停车操作的机床状态。
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